点焊属于什么焊接

❶ 朋友做点焊的，这个属于什么焊接（电焊氧焊电容焊）

图片呢？看不到啊。
点焊有很多种说法的，不知道你说的是不是在电子厂，焊小专元件的那种，那个用锡焊接的属，属于手工锡焊，而且现在有了机械化设备，叫波峰焊。
特殊工种里面有金属焊接、切割作业（含焊接工，切割工），但一般不包含电子厂的焊工，如果不放心可以问当地的劳动保障局，他们说了算，而且认定特殊工种也是他们办理。

❷ 什么是电阻点焊

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接内方法。点焊时，先加压使容工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。

点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

点焊的技巧:

1、脚法，脚踩脚踏板能熟练以各种速度控制焊头进行上移，下移，停顿操作，加力操作。

2、手法，双手能非常灵巧地移动控制产品。

3、眼力，准确判断线是否被正确压在焊盘上，准确记住焊头落点。

(2)点焊属于什么焊接扩展阅读:

点焊的注意事项:

1、表面的清理工作，焊接前一定要对不锈钢板的表面就行清理，不能有杂质，油污，氧化层；这些都会影响焊点的美观效果。

2、电极的压力，焊接时的电极压力，是根据不锈钢板材的厚度来确定；薄板采用较小的电极压力；厚板需要采用较大的电极压力，才能是板材之间充分的接触，电极压力的调节还要与焊接时间和焊接电流的调节相配合。

3，焊接时间，根据焊点要求的不同，焊接时间的调节也是不同的，工频交流电阻焊机的焊接时间是按周波(一周波=0.02秒)来计算的。

❸ 饰品烧焊与点焊有什么区别

饰品烧焊与点焊区别为：工作原理不同、人工性不同、安全隐患不同。

一、工作原专理不同

1、烧焊：烧焊利用金属属化合物化学反应作为热源，通过过热的熔融金属，直接或间接加热工作。

2、点焊：点焊利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点工作。

二、人工性不同

1、烧焊：烧焊不需要过多人工维护，能够承受重复的电流冲击并不会有所衰减。

2、点焊：点焊会受到重复的故障电流的冲击，并且连接操作需要操作者进行手动压紧。

三、安全隐患不同

1、烧焊：烧焊存在灼伤 、皮肤剌激 、毒烟、毒气的安全隐患。

2、点焊：点焊存在火花溅射 、漏电的安全隐患。

❹ 什么叫点焊，全焊，

点焊有两种：1.装配定位焊叫点焊。2、电阻焊习惯也叫点焊。你说的点焊可能是在正式焊接前限定位焊，而后再焊接。
全焊是：所有的焊缝全部焊接。

❺ 焊接问题：什么时候用点焊，什么时候用弧焊，什么时候用手工焊

呵呵,点焊主要来是不需要加任何辅自助材料，直接是母材和母材的溶解，这种溶解时间短，焊接点漂亮，但是必须达到导通，就是说此产品要有电阻，属于电阻焊，也是压力焊的一种。此焊接无污染，对人体没什么伤害，而且环保，容易实现自动化。弧焊是靠气体保护的一种焊接方式，属于气保焊，还有填丝焊等，他是要耗掉气体等一系列来完成焊接。手工焊不属于焊接工艺，只是一种方式选择。

❻ 点焊、电弧焊、气焊属于其中哪一类

这三类都属于熔焊范畴

❼ 什么叫配焊什么叫点焊有啥区别呢

什么叫来配焊?什么叫源点焊?有啥区别呢：
配焊就是根据加工的需要，将相交叉或对接的两加工材料通过切割打磨去除其中一方的部分材料，然后再进行焊接，实现两材料的完美交叉组合的一种加工方法。
点焊是电阻焊中的一种最常用的焊接形式。市面上点焊机有多种多样的类型。其工作原理是：用两个点焊电极（大多是合金铜）把两焊接工件（板材）夹在一起施加一定的压力，接通一时间及电流可控的大电流，利用电流通过两工件的接触面（就是焊点）时，克服工件的接触电阻产生的电阻热把两工件焊接在一起的加工方法。

❽ 什么是满焊和点焊的对比图是什么

当然是满焊，满焊焊接射线弧光长，多种有害物质挥发也多（比如三价铬，阶铬什么的）

单面焊接就是在一面焊接，双面焊就是焊件的两面都要焊接，双面焊比如构件的加强板之类的，有些常压容器类的东西，里面有足够操作空间，内外都要求焊接就算双面焊，也不是所有东西都非必须双面焊，看使用要求而定，至于人们常说的单面焊双面成形那也是因为没法进行内部焊接才要求的。

点焊（Spot welding）通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

❾ 点焊的基本原理是什么

主要工艺参数：通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整

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