co2焊接强度满足什么条件算合格
Ⅰ 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态
采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）
Ⅱ co2气体保护焊对焊丝有什么要求
二氧化碳是氧化性气体，对焊接熔池有氧化作用，为了减小氧的危害，使用焊丝必须专含有Si、Mn等脱氧属元素，以减小气孔、夹杂等缺陷。因此不能使用普通焊丝，要用CO2专用焊丝，具体牌号是：H08Mn2Si（焊08锰2硅）。
Ⅲ 二氧化碳气体保护焊的焊接熔深标准有无规定
CO2焊对焊缝溶深是没有具体要求的,它的要求主要是根据图纸对焊缝的焊接技术要求及接头型式来确定的,溶深大只是CO2焊的一种焊接特点,它适合焊接薄板.
Ⅳ 二氧化碳焊接规范，就是工艺参数选择和检测的国家标准或行业标准。请教下大侠！不胜感谢！
JB/T 9186-1999 二氧化碳气来体保护焊工源艺规程
GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
不知道你指哪方面，看看这些能不能帮到你！
Ⅳ 二氧化碳气体保护焊的国家标准是什么
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
原理
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
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焊接烟尘成分及特点
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。
焊接烟尘的特点有：
(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。 (2) 焊接烟尘的粘性大。
(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。
(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量
焊接方法的发尘量
二氧化碳焊
实芯焊丝(直径1.6mm) 450～650 5～8
药芯焊丝(直径1.6mm) 700～900 7～10
CO2气保焊焊烟危害
CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染
化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。
这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
CO2气保焊焊烟净化
自然通风
滤筒式移动焊烟净化器。
高负压焊烟除尘器
自然通风成本最低，主要采用纯自然的方法，通过开窗通风，设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。
滤筒式移动焊烟净化器，将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压，将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中，进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活，便于移动。能满足各种灵活的工况。
高负压焊烟除尘器，主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作，焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时，有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管，可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化，并且收集净化效果显著。
参考资料来源：网络-二氧化碳气体保护焊
Ⅵ 二氧化碳气体保护焊中 二氧化碳的正常工作压力是多少
正常工作压力不能低于1Mpa，当气瓶内的压力低于1Mpa，就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。
气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。
为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。CO2气体的纯度不得低于99.5%。
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一、由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。气体的流量
二、正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
Ⅶ co2焊中不合格的7种焊缝类型有哪些
可能不止7种~
1、焊缝形状与尺寸缺陷（宽度不均、尺寸突变、余高不匀）；
2、咬边（回沿焊趾或焊根产生沟槽答--连续咬边、间断咬边）；
3、未焊透（焊接根部没有完全熔透）、未熔合（焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合）；
4、弧坑（焊缝尾部或接头处形成凹陷）；
5、烧穿；
6、焊瘤（熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材之上）；
7、夹渣与夹杂物（焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质）；
8、气孔（残留在焊缝中的气体形成的孔穴）；
9、焊接裂纹（在焊接应力和其他致脆因素的共同作用下，焊接接头局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成新的界面）。
Ⅷ 二氧化碳气体保护焊的焊接规范
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。
(8)co2焊接强度满足什么条件算合格扩展阅读：
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。
Ⅸ 请问CO2气体保护焊短路电流在能够达到的范围内是否越大越好，多大的短路电流焊接效果好呢
短路过渡焊接电流
应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊版接电权流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。告诉你一个公式，电流是这样设置的：I＝18d方+80d I---是电流 d方---就是d的平方 d---是焊丝直径。
Ⅹ <<特种设备焊接操作人员考核细则》中A4.3.7（2）条短路弧怎样理解，我们的CO2气体保护焊算什么弧
熔化抄极气体保护焊的袭过渡形式大致分三种：短路过渡、粗滴过渡、喷射过渡。
短路过渡是在采用细焊丝、小电流、低电弧电压焊接时出现的。
粗滴过渡是采用中等工艺参数以上的电流和电压时发生的，电弧较长，熔滴呈颗粒状，粗滴过渡分两种形式：一是短路的，二是无短路的。
喷射过度是在粗滴过渡的基础上，当增大的焊接电流达到一定数值时，即会变成喷射过渡。
CO2焊接时，主要有两种形式：一是短路过渡，二是粗滴过渡。而喷射过渡在CO2焊接时是很难出现的。