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什么钢材焊接变硬裂纹

发布时间: 2021-01-15 07:10:39

① 45号钢为什么焊接过程中会开裂

一般不使用抄j422.
焊接工艺掌握不袭好是很容易开裂的。将具体工艺简述如下:
45钢由于含c量较高,其焊接性较差,容易产生热裂纹、冷裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷.
1.焊接电源:采用直流反接电源。
2.焊材的选择:
j507,直径为ф3.2mm.使用前要烘干。
3.坡口:坡口开在45钢侧,以尽量减少45钢的熔入量。
4.焊接电流的选择:在同等条件下要比单独焊接a3钢时小10-15%。
5.焊前处理:焊件最好要经过前处理,如去除油污、氧化皮,并清理干净。
6.焊前预热:用火焰加热到200℃左右。加热范围为坡口两侧100mm左右。
7.焊后热处理:焊后立即进行热处理600-650℃左右。然后缓冷。

② 为什么气保焊焊接45号钢会有裂纹

45号钢硬度比较高,是比较容易出现裂纹。
做好预热100度以上和焊后保温缓冷应该问题不是太大的,破口尽量不要太窄。

③ 异种钢焊接容易形成什么裂纹

异钟钢焊缝金属中出现了一种特殊的裂纹——熔合区裂纹

④ 2507双相钢焊接后主材有裂纹是怎么回事

双相钢2507/UNS S32750

2507国际通称:

SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410

2507执行标准:

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2507物理性能:

2507双相钢密度:8.03g/cm3, 熔点:1300-1390 ℃

2507热处理:

1000-1052℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。

2507机械性能:

抗拉强度:σb≥795Mpa,屈服强度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)

2507耐腐蚀性及主要使用环境:

2507双相钢的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。2507双相钢对无机酸尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。和904L相比,2507双相钢对稀释的混有氯离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀。316L不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。2507双相钢用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗点腐蚀及抗隙腐蚀能力。

2507配套焊接材料及焊接工艺:

2507双相钢的焊接选用ER2594焊丝和E2594焊条。

2507应用领域有:

石油天然气工业设备

离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备;

化学加工工业、器皿与管道业;

脱盐、高压RO设备及海底管道;

能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔;

机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。

2507主要规格:

2507无缝管、2507钢板、2507圆钢、2507锻件、2507法兰、2507圆环、2507焊管、2507钢带、2507直条、2507丝材及配套焊材、2507圆饼、2507扁钢、2507六角棒、2507大小头、2507弯头、2507三通、2507加工件、2507螺栓螺母、2507紧固件等。

篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。

⑤ 钢板焊接出现裂痕是什么原因

你好!复
原因很多,首制先看你的材料是啥材料,一般钢板的材质多属于中低碳钢,焊接性能应该没问题,那就要看你你用的钢板是否属于不合格产品,材质没保障;其次,你所用焊条材质与母材(也就是钢板)是否匹配,还有就是选用的焊条是否合格;再有就是焊接参数包括焊接电流大小、焊接速度、焊接顺序都有关系,如果温度低的时候焊接,会更严重。
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⑥ 焊接结构可能出现哪些类似裂纹的缺陷

1、产生裂纹的概念:
焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化,有较大的冷收缩应力存在,而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力,更加上母材非焊接部位处于冷固态状况,与焊接部位存在很大的温差,从而产生热应力等等,这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限,材料将发生塑性变形,超过材料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度,并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点,成为结构断裂的起源。
裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部,或者在焊缝附近的母材热影响区内,或者位于母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同,可以把裂纹分为以下几类:
a.热裂纹(又称结晶裂纹):
产生于焊缝形成后的冷却结晶过程中,主要发生在晶界上,金相学中称为沿晶裂纹,其位置多在焊缝金属的中心和电弧焊的起弧与熄弧的弧坑处,呈纵向或横向辐射状,严重时能贯穿到表面和热影响区。热裂纹的成因与焊接时产生的偏析、冷热不均以及焊条(填充金属)或母材中的硫含量过高有关。
b.冷裂纹:
焊接完成后冷却到低温或室温时出现的裂纹,或者焊接完成后经过一段时间才出现的裂纹(这种冷裂纹称为延迟裂纹,特别是诸如14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金钢种容易产生此类延迟裂纹,也称之为延迟裂纹敏感性钢)。冷裂纹多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中,其取向多与熔合线平行,但也有与焊道轴线呈纵向或横向的冷裂纹。冷裂纹多为穿晶裂纹(裂纹穿过晶界进入晶粒),其成因与焊道热影响区的低塑性组织承受不了冷却时体积变化及组织转变产生的应力而开裂,或者焊缝中的氢原子相互结合形成分子状态进入金属的细微孔隙中时将造成很大的压应力连同焊接应力的共同作用导致开裂(称为氢脆裂纹),以及焊条(填充金属)或母材中的磷含量过高等因素有关。
c.再热裂纹:
焊接完成后,如果在一定温度范围内对焊件再次加热(例如为消除焊接应力而采取的热处理或者其他加热过程,以及返修补焊等)时有可能产生的裂纹,多发生在焊结过热区,属于沿晶裂纹,其成因与显微组织变化产生的应变有关。
2、产生裂纹的原因:
(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
(2)焊条品质不良或潮湿。
(3)焊缝拘束应力过大。
(4)母条材质含硫过高不适于焊接。
(5)施工准备不足。
(6)母材厚度较大,冷却过速。
(7)电流太强。
(8)首道焊道不足抵抗收缩应力。
3、解决措施:
(1)使用低氢系焊条。
(2)使用适宜焊条,并注意干燥。
(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理。
(4)避免使用不良钢材。
(5)焊接时需考虑预热或后热。
(6)预热母材,焊后缓冷。
(7)使用适当电流。
(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

⑦ 钢材在焊接时产生裂纹是什么原因

裂纹是多种原因造成的.比如预热温度不够、层间温度过高、母材自身不合格、焊材和母材不匹配、焊接速度过快、焊接产生变形等等都可能引起焊接裂纹的产生.具体是什么原因要示你当时的情况来决定了

⑧ 高强钢产生焊接冷裂纹的三大主要因素什么

冷裂纹产生的三大原因:淬硬;氢;拘束应力。

⑨ 钢筋焊缝处出现裂纹是什么原因

热裂纹:产生地点:与与鱼鳞状波纹线相垂直,段口由高温发黑的氧化颜色. .原因内:金属在结晶过程中容,高熔点物质先结晶,低熔点物质后结晶,接近终了时,晶界间一些低熔物质液化膜被焊接应力所拉裂.低熔点物质主要母体熔入焊缝材料(碳,硫,磷).防止热裂纹措施:①采用小电流,减少熔深,降低母材在缝中的比例②快焊速,不做太大横向摆动③采用碱性焊条,提高抗裂性冷裂纹:产生地点近焊缝区的母体上或焊缝接触处落弱处。
原因:母体近焊区受到焊接热影响,温度高,冷却速度快,结果产生低塑性淬硬组织,当工件刚度较大时,会引起大的焊接应力常常引起裂纹.
防止措施:①焊前预热,可减少母体与焊缝的温差
②细焊条,小电流,断续低焊区温度
③坡口开得小.减少填充金属,降低收缩应力

⑩ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(10)什么钢材焊接变硬裂纹扩展阅读:

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施:

尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

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