焊接热影响区硬度能提高多少

『壹』 焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响

一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对于母材硬度值越高，证内明焊接接头的容韧性就越差，综合机械性能也就越差，容易出现脆化，断裂等危害！合理的焊接工艺条件就是减少这种硬度值的差异，保证焊接接头的使用性能！

『贰』 焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响

你好！
一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值内相对于母材硬度值越高，证明焊接接头容的韧性就越差，综合机械性能也就越差，容易出现脆化，断裂等危害！合理的焊接工艺条件就是减少这种硬度值的差异，保证焊接接头的使用性能！
如果对你有帮助，望采纳。

『叁』 焊接热影响区最高硬度与冷裂纹的敏感性有何关系

1、焊接热抄影响区最高硬度与袭冷裂纹的敏感性的关系是：焊接热影响区硬度越高，产生冷裂纹的概率越高。
2、钢材焊接时，热影响区经常发生冷裂纹。试验证明冷裂纹的产生与下列因素有关:
（1）钢材化学成分对焊接热影响区产生裂纹影响：
钢材的强度与硬度与材料的化学元素有关，钢材中增加碳元素可增强钢材的强度与硬度，增加碳元素的高硬度钢在焊接热影响区的碳元素淬硬产生马氏体组织。钢材的焊接热影响区冷裂纹大多在马氏体内发生。因此，在钢的成份中炭当量越高，焊接热影响区产生马氏体的概率越高，焊接裂纹敏感系数也越高。
（2）焊接区的冷却速度快，也容易产生硬度高的马氏体组织。所以采用预热以及焊后保温等方法降低冷却速度，对防止产生冷裂纹也是有利的。

『肆』 Q345的HB硬度是多少，焊接后热影响区的硬度是多少

首先，Q345是按照屈服强度进行划分的，Q就是屈服度的代号，相当于以前的内16Mn，Q345的硬度一般在HB180以下容。油冷后的硬度至多不过200HB左右，由于他是低合金，含碳量在0.16左右所以基本淬火影响不大。
说到焊接后影响区与的硬度的话，由于Q345的含碳量大于0.45%，所以焊接时制定严格的工艺措施，而Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区比较容易形成淬火组织-马氏体，所以会使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹

『伍』 合金钢焊缝区、热影响区、母材区的硬度大小关系是怎样的请解释原因。是否焊缝区硬度一定会比母材大

一般情况：热影响区最大，焊缝稍次，母材最低。因为热影响区在每一次焊接过程中都相当于专进行了一次热处属理，而焊缝区的硬度取决于焊材，焊材的硬度和性能指标应该比母材要高的（这是匹配的原则），所以正常情况下应该是以上的大小关系。

『陆』 焊接热输入对热影响区硬度和冲击韧性的影响，材料为普通碳钢，热输入越大会怎样，越小会怎样

热输入越大，热影响区域的母材硬度会升高，热影响区韧性下降。
这个只是理论上的，低碳钢焊接性好，一般热输入很大的话，对母材影响也不大。如果是中高碳钢就影响大了。

『柒』 低碳钢焊接时热影响区各有哪些区段 各区段组织与性能上如何

1、过热区（1100℃以上）：晶粒粗大，可能出现魏式组织，硬化之后易产生裂纹，塑性不好。

2、正火区（850~℃）：金属发生重结晶，晶粒细化，韧性、塑性和强度提高，力学性能良好。

3、不完全重结晶区（700~850℃)：粗大的铁素体和细小的珠光体，铁素体的机械性能不均匀，在急冷条件下可能出现高碳马氏体，韧性和塑性下降，硬度上升力学性能较差。

(7)焊接热影响区硬度能提高多少扩展阅读：

焊接热影响区的性能：

1、硬度：焊接热影响区的硬度主要取决于被焊钢种的化学成分和冷却条件，其实质是反映不同金相组织的性能。由于硬度试验比较方便，因此，常用热影响区的最高硬度HMAX来判断热影响区的性能，它可以间接预测热影响区的韧性、脆性和抗裂性等。

工程中已把热影响区的HMAX作为评定焊接性的重要指标。应当指出，即使同一组织也有不同的硬度，这与钢的含碳量以及合金成分有关。例如高碳马氏体的硬度可达600HV，而低碳马氏体只有350～390HV。

2、脆化：焊接热影响区的脆化常常是引起焊接接头开裂和脆性破坏的主要原因。脆性和韧性是衡量材料在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力，是材料强度和塑性的综合体现。材料的脆性越高，意味着材料的韧性越低，抵抗冲击载荷的能力越差。

由于热影响区上微观组织分布是不均匀的，甚至在某些部位出现其强度远低于母材的情况，亦即发生了严重的脆化，因而使焊接热影响区成为整个接头的一个薄弱部位。因此，研究焊接热影响区的脆化问题，了解和认识脆化现象主要涉及粗晶脆化、组织脆化以及热应变时效脆化等脆化机制，从而提高其韧性以改善整个接头的力学性能。

3、韧化：焊接热影响区特别是熔合区和粗晶区是整个焊接接头的薄弱地带，因此，应采取措施提高焊接热影响区的韧性。

但焊接热影响区的韧性不可能像焊缝那样利用添加微量合金元素的方法加以调整和改善，它是材质本身所固有的，故只能通过提高材质本身的韧性和某些工艺措施在一定范围内加以改善。根据研究，焊接热影响区的韧化可采用以下两方面的措施。

4、软化：冷作强化或热处理强化的金属或合金，在焊接热影响区一般均会产生不同程度的失强现象，最典型的是经过调质处理的高强钢和具有沉淀强化及弥散强化的合金，焊后在热影响区产生的软化或失强。冷作强化金属或合金的软化，则是由再结晶引起的。热影响区软化或失强对焊接接头力学性能的影响相对较小，但却不易控制。

『捌』 热处理焊缝及热影响区的布氏硬度在哪个标准上提过

HB650相当于HRC66。使用硬度计要根据工件表面实际硬度选择适当的硬度试回验机，正常选择以低硬度用布低，答高硬度用洛氏，超薄件用维氏硬度计测量硬度值。如果高硬度使用布氏测量，其压头钢球易变形而增大压痕直径，从而测量值比实际硬度值低。所以在HB532以上的布氏硬度不反映在对应表中。布氏硬度数值与HRC换算近似10倍，以HB250为分界，向上的HRC值大于HB/10；向下的HRC值小于HB/10。

『玖』 热处理焊缝及热影响区的布氏硬度在哪个标准上提过

HB650相当于HRC66。使用硬度计要根据工件表面实际硬度选择适当的硬度试验机，正常选择以低硬回度用布低，高答硬度用洛氏，超薄件用维氏硬度计测量硬度值。如果高硬度使用布氏测量，其压头钢球易变形而增大压痕直径，从而测量值比实际硬度值低。所以在HB532以上的布氏硬度不反映在对应表中。布氏硬度数值与HRC换算近似10倍，以HB250为分界，向上的HRC值大于HB/10；向下的HRC值小于HB/10。

『拾』 12Cr5MoNT焊接后硬度,热影响区,焊缝,母材硬度实际测量大约是多少

问这些值其实是很不科学的，因为这些值与你焊接时的热输入，也就是焊接线能量有着很大的版关系，同时还权需冷却速度，层间温度，预热后热温度有着深层次的关系。一般情况下，焊缝以不生成脆硬的孪晶马氏体为首要判断依据，焊缝硬度主要以维氏硬度来评价，但也有以布氏硬度评价焊缝的。一般最大值不得超过350HV10，另外一些材料的焊缝还有下限硬度值，可以查询相关标准制定工艺。