如何选择焊接方法

『壹』 如何选择焊接方法

两端有木材啊，本来考虑焊接方法要使用效率高的，但效率高热输入量就大专，那就得采属用降温措施，热输入量由小到大为：氩弧、焊条、气保、埋弧，至于滚轮架，没什么可选的，如果想效率高，就选用电动的
管材由于直径太小，曲率大，不能选埋弧焊，想效率高的话只能选熔化极气保焊了，mig焊，大批量生产可以选可调速滚轮架

『贰』 焊接方法选择

1 用手工电弧焊 考虑成本
2 埋弧焊 效率
3 TIG焊 钨极惰性气体保护焊 考虑焊接质量
4 TIG焊 钨极惰性气体保护焊 考虑可施焊性
5 CO2气体保护焊 效率和质量

『叁』 如何选择合理的焊接顺序

选择焊接顺序的基本原则如下：

1. 从装配焊接角度考虑：应以不造成焊接困难及不能焊接焊缝为原则来考虑焊接顺序；

2.从减小焊接变形及残余应力的角度来考虑：

（1）从焊接结构中心向外焊接；

（2）从厚板方向向薄板方向焊接；

（3）先焊收缩量大的接头（对接接头），后焊收缩量小的接头（搭接、角接接头）；

（4）先焊立焊焊缝，后焊平焊焊缝；

（5）平行焊缝尽量同时同方向焊；

（6）先焊错开的短焊缝，后焊直线长焊缝。

『肆』 焊接方法的选择

两端有木材啊，本来考虑焊接方法要使用效率高的，但效率高热输入量就大，那就得采用降温内措施，热容输入量由小到大为：氩弧、焊条、气保、埋弧，至于滚轮架，没什么可选的，如果想效率高，就选用电动的

管材由于直径太小，曲率大，不能选埋弧焊，想效率高的话只能选熔化极气保焊了，MIG焊，大批量生产可以选可调速滚轮架

『伍』 焊接材质如何选取

如果知道母材，想直接知道选哪种焊条，可以让第一个回答者 fuchang220 发给你一个软件就够了。如果想知道选用原则，请看下面：
同类钢材焊接
一、 考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则：
1、根据等强度观点，选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或结合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求。
2、使其合金成分符合或接近母材
3、母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条，如果尚不能解决,可选用低氢型焊条。
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则：
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条。
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是高温下磨损。
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条。
三、考虑因素：焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条。
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条。
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则：
1、在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条。某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理。
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则：
1、在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条。
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则：
1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广。
异种钢、复合钢板
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则：
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条。
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条。
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条。
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢。

『陆』 如何选择焊接方法

一般按照工件的材质、形状、大小还有生产效率、成本等来选择焊接方法

『柒』 选用焊接方法与焊接材料原则是什么

焊接材料选择的最简单的方式：
在焊林院的智能系统中，输入母材/厚度，选择焊接方法，选择焊接坡口
就可以自动计算出所需焊材，方便快捷

『捌』 选用焊接方法与焊接材料原则是什么

所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求；同时能提高版焊接生产效率、降权低制造成本和改善劳动条件。

『玖』 焊接参数如何选取

当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
①焊接电流iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：a、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；c、前点对后点的分流等；d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。
②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。
③电极压力f：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。
在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。
④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。
电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。
需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。