什么情况下需要焊接工艺评定

❶ 在什么情况下要进行焊接工艺评定

你好，比如对于压力容器而言，凡是承压接头，或者与压力容器本体焊接内的第一个焊接接头，这些都容是要做焊评的，其他行业里也有其他的类似相关规定的。至于是否需要进行焊评，首先明确产品所在行业是否是强制要求，然后技术规范或合同是否强制要求，这样来判定就好了。不过现在对于焊接作业，基本都是要求有焊评的。
望采纳，谢谢。

❷ 一般情况下异种焊接要做焊接工艺评定,钢管与法兰材质不种时是否一定要做焊接工艺评定依据是什么

首先要看焊接工艺评定执行那个标准,不同的标准要求是不同的。如果使用回的标准为SY0452时，B类钢答与A105法兰焊接可不用做焊接工艺评定，其它组合是一定要做焊评的。因为在SY0452中规定B类钢与A105同属于I-1组，同组的材料焊接如果没有特殊要求，可按同种钢焊接对待。其它钢种的组合，均属于不同组的钢材，必须进行焊接工艺评定。

❸ 焊接工艺评定在什么情况下需要重做

当改变重要变素的时候需要重做

❹ 什么管道焊接在什么情况下需要做焊接评定

一般全需要工艺评定。依焊件材质、使用条件选择坡口形式、组对间隙、专焊条、焊接工属艺参数，就是简单的焊接工艺评定。只不过，正规的工艺评定还需要力学性能、特殊（防腐、耐温等）性能等试验。正规的要根据业主的要求，按照管道焊接施工验收规范标准要求进行焊接工艺评定

❺ 请问焊接工艺评定是必须的吗

需要评定，不过有些可以免评，工艺参数需在标准规定范围内，具体参照标准要求。常压容器的话可以参考 JB4708-200压力容器焊接工艺评定规范。焊接不锈钢肯定需要工艺评定。

❻ 焊接工艺的评定一般是什么

焊接工艺评定是保证质抄量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary Welding Procere Specification，简称pWPS)；

2、施焊试件和制取试样；

3、检验试件和试样；

4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能；

5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定；

6、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

7、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

❼ 焊接工艺评定是由谁来组织实施让谁来评定大概怎么实施

焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。

承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。

ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。

NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。

老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

(7)什么情况下需要焊接工艺评定扩展阅读：

一般是由焊接工程师或技术员编写的，不过编写之前要按照标准做很多无损检测和型式试验，根据实验结果编写，不过一定要有焊接监督签字才有效。

焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1的对比分析

1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准

对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求，要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格，即对焊工的资格有明确要求。

NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本单位操作技能熟练的焊接人员即可，可以没有取得相应的资格认可，只要是本单位操作技能熟练的焊工即可，换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。

❽ 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

(8)什么情况下需要焊接工艺评定扩展阅读

温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。