焊接如何引弧

❶ 焊接中的引弧是什么意思

“引弧电流”:是电焊条与焊接工件接触起弧瞬间的电流,引弧电流越大越容易点燃电焊条.

❷ 焊接时怎样引弧

埋弧焊引弧过程：按下埋弧焊机启动按钮，埋弧焊机开始工作，送丝电机得电专向下输送焊属丝，当焊丝与焊接构件接触瞬间，也就是说埋弧焊机焊接电源被短路，这时埋弧焊机逻辑控制电路启控，送丝电机电源反向，电机反转，焊丝回抽，使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的。

❸ 焊接中什么是引弧板

引弧板是用于焊缝的焊接的板。在焊点的起点和终点处，常因对接焊缝的焊件剖口，所以焊件对接焊缝的型式有直边缝、单边V形缝、双边V形缝、U形缝、K形缝、X形缝等等。

而焊缝的起点和终点处，常因不能熔透而出现凹形的焊口，为了避免受力后出现裂纹及应力集中，按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，施焊时应将两端焊至引弧板上，然后将多余部分切除，这样就不致减小焊缝处的截面。

由于焊接缺陷多为焊缝局部问题，为了保证焊接可达性，在确定焊接缺陷位置并去除焊接缺陷后，应保证待焊区域根部宽度不小于5mm，并将待焊区域两端坡面根部和两侧坡口面铣削至圆滑过渡，使坡口角度不小于30°，从坡口根部至焊缝表面的纵向过渡区域坡度不小于1∶4。

在彻底去除缺陷的前提下，应尽量减少焊缝去除量，以减少焊接返修填充量，从而控制热输入及焊接变形。

(3)焊接如何引弧扩展阅读

随着铁路现代化建设的高速发展，铝合金车体焊接结构已在轨道交通装备制造业获得广泛应用。由于铝合金材料本身具有导热快、膨胀系数大、易氧化等性能，因此在焊接过程中会产生一系列的困难，而使焊接过程中极易产生气孔、未熔合等焊接缺陷，必须进行返修焊接。

但在实际焊接过程中，频繁出现的焊接缺陷造成了极高的焊接返修率，而铝合金焊接返修一般不能超过2次，否则将作报废处理。例如，对于高速列车铝合金车体结构中的关键部件车钩梁，报废1件其经济损失就高达15万元。

但是，对于车钩梁的中厚板对接焊缝来讲，焊接返修时采用的传统的“平板” 式引弧板不能与焊缝表面紧密贴合，影响了焊接热量的快速传导，极易在返修焊缝的引弧端处产生未熔合等缺陷，造成焊接返修一次合格率仅为60%左右，因此有必要对这一问题进行研究，以提高一次焊接合格率。

❹ 什么是电焊引弧

你说的是电焊中的引弧电流吧！
“引弧电流”:是电焊条与焊接工件接触起弧瞬间的电流,引弧电流越大越容易点燃电焊条.

❺ 焊接时怎样引弧

埋弧焊引弧过程：按下埋弧焊机启动按钮，埋弧焊机开始工作，送丝电机得电向下输送焊回丝，当焊丝与焊接构件接答触瞬间，也就是说埋弧焊机焊接电源被短路，这时埋弧焊机逻辑控制电路启控，送丝电机电源反向，电机反转，焊丝回抽，使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的。

❻ 为什么焊接要以引弧,运条,收尾的形式进行

因为引弧落弧引起焊缝缺陷，减小了实际焊缝长度。

❼ 什么叫焊接的引弧电流

引弧电流指的是在焊接中，焊接材料（焊条、焊丝等）引燃电弧过程所经过焊接材料的电流。

焊条电弧焊时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。常用的引弧方法有划擦法和直击法两种。引弧电路每次起弧时，短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。

电焊起弧的时候电路是处于短路状态，电压急剧下降，电流需要很大；起弧后要稳弧，这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态，电压还是下降，电流还是大；过渡完毕后处于正常焊接状态，电压回升，电流下降。

(7)焊接如何引弧扩展阅读：

电焊机的安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

2、 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

5、 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

参考资料来源：网络-电焊机

参考资料来源：网络-引弧

❽ 氩弧焊如何解决引弧困难

一般，焊接正常，就是高频引弧的时候困难。 一般都是高频引弧部分电路，里面的高压电容，老化了。 楼主能做的就是，把放电间隙调小点， 还不行，那就送修吧。 焊三年，全部能焊成金黄色就不错啦！

❾ 埋弧焊怎么引弧

埋弧焊引弧过程：按下埋弧焊机启动按钮，埋弧焊机开始工作，送丝电机得电向专下输送焊丝，当焊丝与焊接属构件接触瞬间，也就是说埋弧焊机焊接电源被短路，这时埋弧焊机逻辑控制电路启控，送丝电机电源反向，电机反转，焊丝回抽，使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的。

❿ 焊条电弧焊的引弧方法有哪些，该如何操作

焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，因此，电焊条
(如何选择焊条)
必须瞬间接触工件才能实现，工艺上有两种引弧方法:
第一种:碰击引弧法。用电焊条在焊件表面点击，然后迅速将焊条提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，使之产生电弧。
第二种:划擦引弧法。将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面，当焊条端头离开焊件表面2-4mm时，便产生了电弧。
焊条电弧焊的引弧方法有划擦法和直击(碰击)法两种。
(1)划擦法。划擦法容易掌握，但操作不熟练时易污染焊件。为减少对焊件的污染，引弧应在坡口内进行，划动长度尽量短些(以20
-
25mm为宜)。引弧后，迅速将电弧移至焊处并稍停片刻，进行必要的预热。顶热时，电弧适当拉长(约为焊条直径的1.5倍)，然后将电弧压短(弧长相当于焊条直径)，并在起焊点的坡口根部加热，形成熔池，进行正常焊接。
接头连接时的引弧应在弧坑前15mm。的坡口面上进行，然后回到弧坑处稍停片刻后，将电弧压短继续正常焊接。接头连接的操作应注意保持整体焊缝相同的高度和宽度，以便保证焊缝质量。为此，希望断弧时间越短越好，如果属于需更换焊条的断弧，应使更换焊条的操作尽量熟练迅速。
(2)直击法。直击法引弧可在起焊处进行，污染焊件轻，但焊条与起焊点碰击时不能用力过猛，以防药皮脱落，造成电弧的暂时偏吹等。引弧后的操作与划擦法相同。
接头连接采用直击引弧法时，引弧应在弧坑(熔池端部)一侧坡口上进行。
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