圆管角度焊接怎么下料

㈠ 在直径400圆管表面焊接上一个直径100的圆管，请问怎么下料100圆管如何下料

1、400的管子上用100的管子画圆100的圆，切割好孔后再把100的管子插入，再在100的管子上画沿切回割缝画线答，取出100的管子再切割，再对口比较，没有问题后，打磨坡口，再对口焊接（插入深度一般为400的管子壁厚。
2、400的管子上用100的管子画圆100的圆，再在线内扣除100的管子壁厚后画一个略小的圆，比对上面100管子的切口做法，慢慢边切割边修改，等到所以缝隙都一致后，就可以打磨，焊接了。

㈡ 用圆管焊接房架子怎么下料

需要考虑切面的倾斜角度和材料的长度。

㈢ 直径133圆管90度弯头分十段制做请问怎么放样

1、本构件为多节等径圆管弯头，弯头的角度和节数在一定范围内可任意调整，且弯头的两端还可加长直管长度。
2、示意图中d为圆管内径，a为弯头角度，R为弯头中线转角半径，L1、L2分别为两端节加长的长度，b为板材厚度。要求180>＝a>0，d、b>0，R>=d，若管道地方狭窄，允许d<R>0.6*d，但管道阻力会增加。以上数据由操作者确定后输入。
3、弯头须分成t节下料，t的数值以实际的节数输入，计算时则以两端按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1)。t必须为整数，要求3<=t<=30，t的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及费用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。
4、本构件圆管各交线计算有两种方式，一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；一种是以内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；如果板材较厚并且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大。
5、本展开图为近似展开法，圆管周长须 n等分来计算每一条线段的实长。n的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定，但必须取4的整倍数，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。
6、展开图采用平行线法放样下料，即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。具体可参照展开示意图按如下方法放样（以两端半节展开料为例）：
(1)、画一任意线段，长度等于S，将线段分成n等份，每份长度等于m。
(2)、过各等分点画线段的垂直线，按图在各垂直线上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)长度。
(3)、用光滑曲线连接量取的各点，即为圆管的展开图。
(4)、中间节共n-2节，各节尺寸相同，为两端半节合并的尺寸，可参照画出展开图。
(5)、整个弯头下料时，可参照弯头排料示意图来排料放样，这样可以节约材料。

㈣ 圆管弯头怎么下料

板金展开来图样一般都采用源相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。
多节的弯头叫作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料你必须知道弯曲半径，厚度、几节。

㈤ 圆管Z型弯如何下料

你按单弯的弯曲管子中心线为半径计算展开下料 再加直段，中间直段加2个弯头高度等于8米，网络文库有详细图解例如45度弯头中间直段的计算图例

由于弯头角度不同，具体情况按照详细数据，可以出放样图纸。

㈥ 圆管的马口怎么下料

圆管的马口就是三通

这方面的展开放样

几秒钟内就可以轻松自动化展开放样出下料图

你可看这个啊

㈦ 圆管与圆管成30度角焊接 怎么去下料

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。制图软件绘制比较方内便。多节的弯容头叫作“虾米腰”。手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。6）放出咬口的量，和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。可出图。

㈧ 铝圆管 弯管时下料尺寸怎么计算

你按单来弯的弯曲管子中心线为自半径计算展开下料 再加直段
如:Φ18管按图双弯
弯曲段展开长=(20+9)π/2=45,55
直段=(66-18-20)x2+(140-36-40)=56+64=120
理论下料长L=120+45,55=165,55
实际在弯曲时很难准确定位,应加工艺余料,待成型后切除余料

㈨ 圆管焊接角度怎么下料

多厚的管子？按常理厚度过高需要后面进行打磨出坡口

㈩ 圆管与焊管T型下料尺寸

宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车制造、家电生产、石油开采、油气输送、压力容器、集装箱用材等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美等多个国家和地区。
宝钢股份宝钢分公司钢管厂主体设备由德国曼内斯曼公司引进，并随后引进德国、美国等先进设备，年产80万吨无缝钢管。2005年又引进并投产一套ERWф610直缝焊管机组，该生产线是当今世界上第一条集先进成型技术，大功率焊接、功能齐全的无损探伤技术、焊缝双重热处理和全管体热处理设备、全过程的计算机料流跟踪系统于一体的中口径直缝焊管生产设备，是世界上装备最先进的焊管生产线之一，主体设备由德国SMS MEER等世界上最先进的直缝焊管设备制造商提供，可以年产30万吨管线管、套管、结构管（圆管、方矩管）等直缝焊管产品。钢管厂以先进技术、设备、管理、良好的信誉，保证提供高质量的产品和服务，令客户满意。我公司已贯彻了行之有效的质量控制和质量保证体系，长远规划、保持、控制并改进产品的质量。
一、管理体系
宝钢股份宝钢分公司钢管厂以“落实100%措施，确保100%质量为理念，打造宝钢钢管精品品牌，先后取得了国内外诸多认证公司和权威机构的认证证书，使钢管质量管理与国际要求接轨。自1992年起，陆续获得API（美国石油协会）颁发的5CT和5L的会标使用许可证，并顺利通过历次复证。1998年，获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的完善计量检测体系证书。1994年，获得世界权威认证机构—英国BSI公司颁发的质量、安全、环保的IMS综合管理体系证书。（TS16949、ISO14001、OHSAS18001）2006年，通过了GB/T9711.2焊管的生产许可证认证。
二、一贯制管理
宝钢1580、2050等热轧生产线，拥有多年的X52、X60和X65抗H2S腐蚀管线钢系列和X42~X80管线钢系列产品的研发和应用经验，X系列管线钢已先后出口十余个国家和地区，这都为ERW原料的质量保证和原料供应提供保障。
三、在线检测技术
焊管生产线配备了具有耦合性能好，缺陷检出完整，误检率低的进口先进探伤设备和其它在线检测手段。
板探：用于检测分层缺陷和纵向长缺陷。针对快速生产速度，配置缺陷跟踪喷漆装置，保证对板材缺陷的100%检测、跟踪和切除。在线焊缝超声波探伤：焊缝纵横向缺陷检测，热影响区分层检测和内毛刺高度控制、主要用于生产过程控制。针对快速生产速度，配置缺陷跟踪喷漆装置，保证对焊缝和内毛刺等缺陷100%的检测、跟踪和切除。在线压扁：根据原料和生产特点，取样做焊缝与压力方向成00和900压扁试验，保障焊管的基本性能要求。水压试验：对每根钢管的母材和焊缝提供密实性保障。
离线焊缝超声波探伤：用于焊缝纵横向缺陷检测、焊缝两侧分层检测和管端母材分层检测。根据用户要求和标准检测，执行产品放行关，确保合格钢管的质量。
管端及坡口面磁粉探伤和管端手工超声波探伤：检测管端母材和焊缝材料分层和裂痕及纵横向缺陷。
成品检验：为用户提供尺寸符合合同规范的钢管。
四、离线检测技术
配备世界先进的理化检测设备和高素质技术人员，具有测试HIC、SSCC等其他标准要求的检测项目。为产品按API和DNV海洋管线管等国内外标准生产奠定基础。
设备
试验项目
数量

拉伸测试机
拉伸试验
5

冲击试验机
冲击试验
2

压扁试验机
压扁试验
2

硬度试验机
维氏、洛氏和布氏
3

落锤试验机
DWTT试验
1

光学显微镜
高倍和低倍分析
3

硫化物应力腐蚀仪
SSCC分析
1

氢致开裂试验机
HIC分析
1

直读光谱仪
化学分析
2

红外碳硫分析仪
化学分析
1

氧氮氢联测仪
化学分析
1

生产工艺特点：
先进的板带成型技术，可有效减少带钢成型后的错边及边缘波浪等缺陷，在生产薄壁管和高钢级厚壁