如何焊接
❶ 如何焊接电子元件
把电洛铁的头子的铜磨出来,给电洛铁通电加热,在电洛铁的头子上上点焊剂,把锡融化在电洛铁的头子上,这样液态的锡就粘在电洛铁头子上,这样左手就不用拿焊锡丝了,可以拿电子元件,右手拿电洛铁,在电子元件要焊接的点处,上点焊剂,有利于液态锡的浸润,然后,把带液态锡的电洛铁头子点在电子元件要焊接的部位,点一下就焊接上了,不会出现虚焊。
把焊锡焊在电洛铁头子上,就不用左手拿焊锡丝了,电洛铁头子上的焊锡足够使用的。就是把焊锡丝上的焊锡转移到电洛铁的头子上。
(1)如何焊接扩展阅读:
把焊锡丝上的锡融化在电洛铁的头子上,腾出左手拿电子元件,这样比较好焊接。
电洛铁是电子制作和电器维修的必备工具,主要用途是焊接元件及导线,按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁,按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁,根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
电烙铁分为外热式和内热式两种:
外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件,它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成,中间的云母片绝缘,并引出两根导线与220V交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多,常用的有25W、45W、75W、100W等,功率越大烙铁头的温度也就越高 。
内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面,因而发热快,热利用率高,因此,称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的常用规格为20W、50W几种。由于它的热效率高,20W内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。
内热式电烙铁的后端是空心的,用于套接在连接杆上,并且用弹簧夹固定,当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出,同时用钳子夹住烙铁头的前端,慢慢地拔出,切记不能用力过猛,以免损坏连接杆 。
锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后,渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金,故名。常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中。
不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的,只有一部分金属有较好可焊性(严格的说应该是可以锡焊的性质),才能用锡焊连接。一般铜及其合金,金,银,锌,镍等具有较好可焊性,而铝,不锈钢,铸铁等可焊性很差,一 般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。
❷ 如何焊接薄板
焊接薄板:采用焊条电弧焊。
一、引弧:
1、直击法-焊条引弧端与焊件轻磕,提起引弧,保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
2、划擦法—像划火柴一样,轻轻与焊件接触,动作范围很小,点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材,不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作,使用适合初学者使用,一般应用与碱性焊条焊接。
二、引弧位置:
1、在始焊端15—20mm处引弧,从端部正常焊接,这样是根据气体电离的热电离的远离设计的,因为温度越高,越容易热电离,电弧容易产生。
2、打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧,接头引弧防止在熔池内引弧,或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧,容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同,采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
释义:
1、防止粘弧与粘弧处理:合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流(2-5A)推力电流(2-5A)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件,如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
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各种运条方法及特点与应用:
1、运条方法的相同点:采用手腕运条,稳定、均匀速度,频率节奏鲜明。动静结合。柔性。直线运条方法—特点:不横向摆动,熔宽小,电弧稳定熔深好。应用:各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形。
2、复运条方法:特点:在直线上做往复运动,采用手腕前进10mm,后退3mm停顿,再前带10mm,回复3mm,节奏鲜明,快慢分明,带要快,回要慢。焊速快,焊缝窄,适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
3、锯齿形与月牙形运条方法:都采用横向摆动,获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象,中快是保证余高符合要求。
❸ 铸铁怎么焊接
常用的焊接方法
热焊法
热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃,并在焊接过程中保持一定温度,焊后在炉中缓冷的焊接方法。
特点:用热焊法时,焊件冷却缓慢,温度分布均匀,有利于消除白口组织,减少应力,防止产生裂纹。但热焊法成本高,工艺复杂,生产周期长,焊接时劳动条件差,因此应尽量少用。
1)焊前准备和预热:清除缺陷周围的油污和氧化皮,露出基体的金属光泽;开坡口,一般坡口深度为焊件壁厚的2/3, 角度为70°~120°;
将焊件放入炉中缓慢加热至600~700℃(不可超过700℃)。
2)施焊:采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧),待基体金属熔透后,再熔入焊条金属;发现熔池中出现白亮点时,停止填入焊条金属,加入适量焊剂,用焊条将杂物剔除后再继续施焊;
为得到平整的焊缝, 焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面, 并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化, 待降温到半熔化状态时,用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3)焊后冷却:一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上),也可用石棉布(板)或炭灰覆盖,使焊缝形成均匀的组织, 同时防止产生裂纹。
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焊接操作注意事项:
(1)在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;
(2)在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷,这样可以减少碳和硅的烧损,消除过厚的氧化膜,防止白口冷硬现象;
(3)当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰;
(4)焊接时,在要基本金属熔化后再加入焊丝,以防止熔合不良;
(5)发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时,可以往熔池中加入少量气焊熔剂,有助于消除平渣,但气焊熔剂不宜加入过多,否则反而容易产生夹渣,气孔;
(6)适当加大火焰的功率,提高熔池铁水温度,有利于气体及杂质浮起,因而能减少气孔,夹渣;
(7)操作时应注意火焰始终盖住熔池;
(8)加入焊丝时,经常用焊丝轻轻搅动熔池,促使气体,熔渣浮出。
❹ 电焊怎样焊接结实
首先清理焊口表面杂物,铁锈油渍等,防止出现焊接缺陷。
超过版6个毫米的铁板应开权坡口进行焊接,注意开坡口以后焊件之间不要再留有间隙。
焊接坡口时采用多道焊焊接,不要一次焊口成型。为避免焊缝裂纹,第一遍焊接从左往右焊,第二遍应从有望左焊接。最好用短弧进行焊接。
第一遍打底焊可以不用运条,但一定要把坡口根底部焊透。不要出现焊瘤烧穿等缺陷。高质量的焊缝应该是单面焊双面成型。
根据坡口的宽度,可适当选择月牙形运条,锯齿形运条,并且用焊条摆动的幅度和在坡口两侧稍微停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致。
有条件的可以翻动焊件背面再进行焊接。
至于多道焊电流应当是一遍比一遍大,以便更容易焊透融合好焊缝。至于具体情况根据个人的运条速度和运条角度自行调节。
最后一点,焊缝盖面的时候,高于焊件2毫米即可,不是焊缝越高就是越结实的,这是一个误区。
❺ 铸铁怎么焊接
说到铸铁焊条,大家一定都知道,因为我们在生活中经常会遇到机器基座,盖体等出现断裂的情况,这个时候,我们就需要使用铸铁焊条将断裂的部分焊接起来。小编,现在就给大家具体的介绍一下铸铁焊条的焊接方法和注意事项。
一.铸铁焊条的热焊接方法
所谓的热焊接方法就是加热将铸铁焊条进行焊接的,首先,在焊接前,我们就要将全部的物体加热到600到700度,在焊接过程中,整个焊接部件的温度也不可以低于400度。不过焊接之后,我们就可以等其冷却了。热焊接的方法一般是气焊和电焊,所需要的工具就是热炉和焊接工具等。过程一般就是:首先就是进行预热,把整个焊接的部件清理干净,直到露出金属为止,然后就放进炉子中加热。之后就进行焊接,一般用中性火焰焊接就可以,金属熔透了,就把焊条放进去,然后等到出现白色的点,就把焊接剂放入,一定要适量,之后接着焊接。但是在焊接的过程中要注意把焊缝抹平。最后进行冷却就好了,在冷却过程中注意把盖上板,以免产生裂痕。
二.铸铁焊条的冷焊接方法
冷焊的焊接方法一般就是电焊了。冷焊和热焊的第一步是一样的,首先清理干净,直到露出金属,然后开始焊接,焊接的过程中,不管是焊条还是电流都应该是尽量小的,避免浪费焊条,而且在焊接的过程中最好是保持电流的稳定,不要因为温度而影响焊接。焊接的时候最好是遵循先内后外的原则,分散开焊接,焊接完第一层在焊接第二层,最好在焊接的时候检查一下有没有遗留下气孔或者裂缝。这样小心焊接就好另外。
三.焊接注意事项
首先,我们一点更要之一在焊接的过程中,首先要清理了上面的杂物,对于热焊的焊条来说,还要清除掉上面的氧化物。其次就是注意,焊接裂缝的时候注意要观察好裂口的形状之类的,选择好焊条,还有一点就是,如果大家选择冷焊,也要先预热一下,之后要选择合适的电流,还要保持电流的稳定。
铸铁焊条的焊接方法大概就是这样了,不过不管是热焊还是冷焊都是一个很危险的过程,大家在焊接的过程中要注意安全,也要注意焊接时的注意事项。以上就是小编对于铸铁焊条的焊接方法简介,希望可以帮助到大家!
❻ 12CrMo怎样焊接
12CrMo合金钢是耐热钢.用直流焊机,一般采用热307或热207焊条,或同类焊丝,厚度大于10mm时需预热至200度,焊后热处理采用电加热板,加热至600至700度保温措施要好.