纯铜用什么焊接

① 纯铜是那种电焊方法

铜焊接方法包括：钎焊，氩弧焊 ，电阻焊，摩擦焊等。要采用焊接方法与工件结构相关，比回如：
板筋件答可以采用氩弧焊等熔焊方法，但由于其散热快，需要焊前预热，且大电流填丝； 薄壁构件也可以根据设计要求采用电阻点焊；对于厚度很小的箔片类构件，可以采用超声波焊接；对于环形构件采用惯性摩擦焊最好；当然可以根据设计要求采用钎焊焊接精密零件。
电阻点焊 优点：只能用于搭接接头，但效率高。
钎焊的优点：基本无变形，但成本高和效率低，可以焊接精密零件。

② 激光焊焊接纯铜会出现什么问题

一样可以焊，我以前就用固体激光焊过，但因为导热性太好等原因，非常难焊上，且反射严重，要注意安全！

③ 纯铜焊接后不影响其导电性能该用什么方法焊接

用银焊条钎焊，因为银的导电率比铜高。我以前单位焊的铜管做的电感都是用银焊条的。

④ 黄铜焊接火焰都有哪些选择方法

黄铜的焊接性，黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：

（1）焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°

（2）氩弧焊手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。

⑤ 如何将纯铜与纯铜焊接在一起

纯铜与纯铜焊接在一起，看你是做什么用，做导电用的话，用磷铜焊条火焰钎焊好，不做导电用的话使用黄铜焊条火焰钎焊焊接，也可以用紫铜焊条焊接。

⑥ 纯铜电热管用什么焊条焊接最好

纯铜来焊接方法有很多种，有气焊、自焊条电弧焊、TIG焊、等离子焊、MIG焊、埋弧焊，，但考虑到电热管厚度薄，一般不采用MIG和埋弧焊，要考虑到你的电热管焊接批量以及经济型、现有设备条件，如果几个东西就采用气焊。如量大的话可以考虑采用TIG自动焊。记得焊前要预热、通导热快。焊丝用HS201

⑦ 纯铜丝和钨丝可以焊接吗

你是要把铜丝和钨丝焊接，还是用铜丝和钨丝来进行氩弧焊呢？要是进行氩弧焊是可以的，要是想把他们焊接就不现实了。

⑧ 钛合金和纯铜能否焊接什么单位可以完成这种工艺

不可以焊接，可以复合连接。爆炸复合是在钛和铜中间迅速形成回高温只在体积表面形答成融合钛铜。钛铜可以熔炼不可以焊接。就是即便焊接也不能是钛合金，纯钛铜铝配比恰当也许可以焊接。因为我自己做过钛铜铝的锭子。是可以成型的，颜色发红。。希望可以帮到你

⑨ 铜及其合金焊接性

焊接纯铜及某些铜合金时，如果采用的焊接参数与焊接低碳钢差不多，母材散热太快、就很难熔化，填充金属与母材不能很好地熔合（有时候误认为是裂纹，实际是未熔合）。另外，铜及铜合金焊后变形也较严重。
氧对铜的危害性最大，它不但在冶炼时以杂质的形式存在于铜中，在焊接过程中还会以氧化亚铜的形式溶入。Cu2O可溶于液态铜不溶于固态铜而生成熔点低于铜的易熔共晶。会出现热烈纹。
黄铜焊接时，为使焊缝的力学性能与母材接近，应使焊缝为（α+β′）双相组织，细化晶粒，焊缝抗热裂纹性能才能有所改善。
气孔是铜及其合金焊接时的一个主要问题。纯铜、黄铜及铝青铜埋弧焊时，只有氢及水蒸气易使铜及其合金焊缝出现气孔。纯铜氩弧焊时，只要在氩气中加入微量的氢和水蒸汽，焊缝即出现气孔，由氢引起的气孔称为扩散气孔。通过冶金反应生成的气体引起的，称为反应气孔。
用纯铜焊条焊接纯铜时，焊缝金属的抗拉强度虽与母材相近，但伸长率只有10%~25%，与母材相差很大；又如纯铜埋弧焊时，焊接接头的抗拉强度虽与母材接近，但伸长率约为20%，也与母材相差较大。发生这种情况的原因，一是由于焊缝及热影响区晶粒粗大；二是由于为了防止焊缝出现裂纹及气孔，加入一定量的脱氧元素（如Mn、Si等），这样虽可提高焊缝的强度性能，但也在一定程度上降低了焊缝的塑性，并使焊接接头的导电性也有所下降。
埋弧焊和惰性气体保护焊时熔池保护良好，如果焊接材料选用得当，那么焊缝金属纯度高，导电能力可达到母材的90%~95%。在熔焊过程中，Zn、Sn、Mn、Ni、Al等合金元素的蒸发和氧化烧损会不同程度地使接头耐蚀性降低。焊接应力的存在使对应力腐蚀比较敏感的高锌黄铜焊接接头在腐蚀环境中过早地受到破坏。