麻花钻头怎么焊接

❶ 麻花钻头怎么磨

要拿下来，在砂轮上磨吧，我经常磨不是车床用的麻花钻头，你看一下新的钻头的磨的角度，就是那样磨才可以。

❷ 麻花钻头的生产工艺是什么

从下料，到粗磨，再到精磨，开槽，磨钻尖，再精磨一遍，直到打包贴标签出货等等！不同种类的钻头所生产麻花钻头是有不一样的效果的，至佳刀具十余年专注麻花钻头研发与定制！

❸ 怎么磨麻花钻头

麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两内条主切削刃的长度和角度要容对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。 必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。首先握住夹位部分``然后对着砂轮中端向上移动10毫米左右```再往右边偏10毫米左右```将断屑刃口正对着砂轮``倾斜15度左右``就可以磨了``先接触后刃然后往下滑动磨到火花全部碰到前刃停住``另一个面```也一样`磨到断屑刃口两边对称```成一条线`即可 要是新钻头的话，后角不要磨的太大。太大会直接钻进去的。容易卡断！扩十几丝的话建议用扩孔钻！生铁的话倒角磨成圆弧型就可以使孔壁很光滑！调质钢就麻烦点！余量大的话，钻头倒角倒的稍微大点，后角稍微大点！扩十几丝的话建议尽量用新钻头，旧钻头容易卡住，因为它两边筋都遗损掉了！怎样磨好钻头？那就是熟能生巧的事了，多磨磨就好了！

❹ 金属钻头与麻花钻头有什么区别

区别：

1、麻花钻头和金属钻头都能钻铁，但麻花钻头不能钻白钢等特殊金属。

2、金属钻头一般加入合金钢。可钻特殊金属材料是应用最广的。

钻头的牌子举例：

1 阳江十八子作 (中国驰名商标,一线品牌/牌子,中国硬质合金钻头刀王)

2 双立人 (1731年德国,世界高品质硬质合金钻头刀具)

3 山特维克 (1862年瑞典,硬质合金钻头刀具世界领导品牌)

4 三菱Mitsubishi (十大硬质合金钻头刀具品牌,始于1875年日本,世界品牌)

5 京瓷KYOCERA (于1959年日本,最好的硬质合金刀钻头品牌)

6 山高Seco (十大刀具品牌,瑞典品牌,工业刀具世界品牌)

7 肯纳Kennametal (于1938年,世界著名的硬质合金钻头刀具品牌)

8 钻石 (株洲刀具股份有限公司,国产硬质合金钻头刀具品牌)

9 银鹰 (广东银鹰实业集团硬质合金钻头刀)

10 永光 (广东永光硬质合金刀剪集团)

十八子作、双立人、山特维克、三菱这些品牌的钻头都是很不错的。

拓展资料：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

❺ 请教，平时我们常用的麻花钻头是如何生产出来的

麻花钻分直柄和锥柄的
直柄现在主要是轧制的。生产工艺是，冲断-无心磨-倒角回-四棍轧机轧制-淬火答-回火-清洗-喷砂-切尖-精磨-标志-氧淡化。锥柄麻花钻分小于20轧制、挤压、铣刀。工艺：锯断-焊接-车外圆-车柄-铣沟-铣背-淬火-喷沙等很繁琐的。
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❻ 麻花钻头磨法图解

麻花钻头的磨法 麻花钻头磨法图解

1.“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

2.“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3.“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

4.“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

麻花钻缺点：

麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高

❼ 电钻里的金属钻头与麻花钻头有什么区别

麻花钻头和金属来钻头都能钻铁，但源麻花钻头不能钻白钢等特殊金属。金属钻头一般加入合金钢。可钻特殊金属材料是应用最广的。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如）。麻花钻的柄部形式有和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥。一般麻花钻用制造。镶焊刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
硬质合金钻头的钻柄为中碳钢，头部镶嵌硬质合金做切削用。

❽ 麻花钻头怎么磨

常见的钻头主切削抄刃修磨后有以下三种状况：
主切削刃刃磨正确（图1）；
钻头修磨时，在磨主后刀面中，能同时保证后角、锋角和横刃斜角（Ψ=55°），且锋角对称于钻头轴线，磨前刀面时圆周转动等分均匀，此时两主切削刃相等并且对称，加工的孔径不变，位置度保证。
主切削刃锋角修磨不对称（图2）；
修磨钻头时锋角磨得不对称，导致钻削时两边受力不均，出现左边的切削力大于右边的切削力，故将钻头推向右边，从而使钻出的孔径扩大，轴线歪斜。这主要是修磨中装刀不规范；刀柄固定处有垃圾；钻头直线度已超差；机床精度下降；加工黑色金属钻头的刃口手工处理不当等所造成。
主切削刃刀刃长度不等（图3）；
修磨时，锋角磨得对称，但切削刃长度不相等，钻削时钻头的工作中心由OO移到O’O’，故钻出的孔径大于钻头直径。此类现象造成的原因众多，既有先期制造的原因，也有用户自己造成的原因。但以修磨中造成的原因为主。如：钻头制造时，钻头前刀面螺旋槽等分就不均匀；修磨中砂轮磨损过快（特别是刚玉系或者碳化物系的砂轮磨料）；修磨方法不对；修磨进给量不等；修磨前角等分不均匀；装夹不当；刃口处理不妥等等。希望帮助你