为什么先剪引脚再焊接

㈠ 直插集成电路焊好后是否剪引脚

应该剪掉的。

㈡ 焊电子元件时，是焊完再把过长的引脚剪断，还是焊之前

可别剪完了再焊，带有正负极的元件，新元件通常都是长正短负，这样焊接内时，只要容看引脚长短就可分辨正负，不用看标识，特别是新手，这点很重要。可是一旦剪了，就得看标识了，有点麻烦，影响焊接速度。还有一点，没有焊之前剪引脚，不知留多长，容易留短了。
要是用机器插件和焊接，需要先剪引脚的。

㈢ 金属膜电阻只焊接一端，另一端管脚完全剪掉空焊，直立焊接，这种一般起什么作用

这种一端悬空的电阻在电路板上应该不会有什么实质作用，但不排除是为应急调试或应急电路故障的一种特殊设置，一旦现场出现异常就可以用跳线连到某个电阻上去。

㈣ 贴在焊盘上焊线称为什么焊线方式

电路板焊接的主要技巧如下：1、焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭，直到焊剂消失为止。2、电路板焊接工程师提醒你贴片阻容元件则相对容易焊一些，可以先在一个焊点上点上锡，然后放上元件的一头，用镊子夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一头。要真正掌握焊接技巧需要大量的实践。3、电路板焊接工程师提醒广大读者在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。4、用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度，将烙铁头尖沾上少量的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。6、开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。电子厂工作，每天重复着相同的动作，孰能生巧将上面的技巧融入到你的工作当中，自然焊接的快巧。

㈤ 插件后焊的元件焊点面管脚长度要求为多少

这个要求是在焊接完全后，元件引脚露出焊点0.5-1mm即可，即先焊接，再剪脚。

㈥ 贴片芯片在焊接时两个引脚焊在一块怎么办

解决办法如下：

1、有烙铁去吸。
2、有时烙铁氧化不占锡，再放点焊锡丝上去，利用里面的松香浸润烙铁头，一拖就下来。
3、这个还是要靠手感。基本上我现在贴片器件直接用焊锡丝。焊接＋解决连锡

㈦ 焊接电路板时元件引脚怎样直的放并且焊接时不会掉下来

一般都有焊接工来作台的。电自路边两边一夹，下面就腾空了。没的话，用结实点的东西，把电路板的四个边架起来，让电路下面腾空就行了。
焊接电路板时，在处理焊点上的技巧：
这个与所用的烙铁头和操作有关。焊接的一般步骤是
1、准备
2、加热
3、加焊料
4、移开焊料
5、移开烙铁 ，
焊接时尤其注意应先移开焊料再过2-3秒后移开电烙铁 ，还有烙铁头尖点的比较好焊，实在不行可以少许加点松香做助焊剂。烙铁和电路板之间45度，焊接面光滑，焊点太大也不要太小，焊接时间不要太长，容易烧坏元器件和破坏板上的铜线。焊接顺序基本上是从内到外，先低后高。

㈧ 炉后剪脚的危害有哪些波峰焊炉后元件引脚剪脚。

一般来说危害并不大,但有以下风险,
1.剪下来的管脚有可能会溅到别的连接器或者零件里面
2.剪脚时有可能会使得焊点锡裂
3.炉后剪脚是对工时的浪费

㈨ 为什么浸焊时不会把引脚都连起来，元件的引脚都浸在锡液里面，为什么引脚不会都连在一起，而是按照印制

有2个因抄素，
1是电路板袭有阻焊油漆，焊锡被限制在上过锡的焊盘、元件引脚等局部地方。
2是焊锡温度较高，温度越高，焊锡的表面胀力越小，或者说浸焊的“锡液”粘度越小，这样“锡液”就不容易粘连旁边的引脚。
所以引脚越密，“锡液”温度要求高些，但间距很小的引脚，如芯片的焊接不一定用浸焊方法，
而是采用其他粘贴的方法焊接。