压力容器焊接有哪些方面
Ⅰ 压力容器焊接缺陷一般有哪些
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
检验压力容器的方法有：版
1、vt
外观检查。
2、尺寸权检查。
3、硬度检查，对有要求的焊缝及热影响区进行硬度检查。
4、无损检测，对焊缝进行表面的及内部的无损检测：rt、ut、mt、pt。
5、压力试验，水压、气压、混合压力试验。
6、泄漏试验，气密、氨渗漏、氦检漏。
7、铁离子污染检测。
Ⅱ 一般压力容器有什么焊接方法
压力容器是需要探伤的，氩弧焊打底，气保焊填充盖面，如果是厚壁管需要埋弧焊的。我也是再用宁波百华公司的管道自动焊设备
Ⅲ 压力容器焊接有哪些要求
请参阅GB150 附录J中规定的很具体。
GB150-2011为GB150-1998的最新代替版，名称亦由《钢制压力容器》更改为《压力容器》（Pressure vessels），并于2012年3月1日实施。内容由通用要求，材料，设计，制造、检验和验收四部分组成。
GB150.1-2011为第一部分：通用要求。
GB150.2-2011为第二部分：材料
GB150.3-2011为第三部分：设计
GB150.4-2011为第四部分：制造、检验和验收。
本书2011-11-21发布，2012-03-01实施。
需要说明的是：
1.对接的焊接接头（焊缝）的宽度应根据坡口来决定。坡口的形式有设备、工艺来决定。
2.焊缝的高度按GB150 10.3的规定。
Ⅳ 怎样焊接压力容器.
压力容器是典型的焊接抄结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。
压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
Ⅳ 压力容器焊接方面
工作效率有所不同，这个是主要的，焊条越粗，焊的越快，对于性能而且，越粗，线能量会版越大，权焊接后的冲击韧性会越低，这是要避免的，所以也不可能无限变粗。
对于3.2或4.0的J727来说，做评定是一定能合格的，不需要考虑这么多，哪个方便就用哪个焊，一般根据板厚，或者打底使用3.2的，然后用粗的，4.0，或5.0都可以，当然板太薄的情况下使用粗的也不好焊，容易击穿。
Ⅵ 压力容器焊接实验过程中有哪些方面
主要就是焊接工艺评定（材料检查、试件的制作、组对、焊接、检查、无损检测、机械性能试验、试验报告）。
Ⅶ 压力容器焊接
压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到版设备的质量。权有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。
压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
Ⅷ 压力容器焊接
压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到版设备的质量。有权必要在这里了解一下，基本的焊接知识。
压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
Ⅸ 压力容器焊接方法分类，以及各类焊接方法的优缺点谢谢各位大侠
压力容器最常用的焊接方法有：埋弧焊、手工电弧焊、氩弧焊等。
1.埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。
埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。
埋弧焊的适用范围
由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
手工电弧焊：手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣 手工电弧焊盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。
其特点：1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
氩弧焊——氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。其特点是：1.因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。容易引弧。2..因其焊接完成后，表面没有焊渣，因此，用于打底焊时，基本上杜绝了焊接接头夹渣缺陷的产生。3.需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
氩弧焊在压力容器的焊接中基本上用于焊接打底。
Ⅹ 压力容器的焊接，有哪些需要重点注意的地方
1.母材与焊接材料的适应性。
2.机械强度和化学性能的指标。
3.热处理的相关要求。
4.焊接工艺评定和试样。
5.焊材保管的温度、湿度要求、烘干曲线。
6.焊工的资质、技能是否具备满足焊接型式的要求。