焊接过程中会产生什么影响

⑴ 焊接过程中产生的电弧危害

1 强烈的弧光对眼睛，皮肤等会产生急，慢性损伤。电光性眼炎就是电弧专焊式常见的一属种职业病.眼部受到弧光中的紫外线过度照射会引起角膜结膜炎.轻者眼部有异物感和轻度不适,重者眼部有烧灼感和剧烈的疼痛,并伴有畏光.流泪.脸痉挛等症状.
2手工弧焊电弧温度可达3000℃以上，在这种温度下将产生大量的紫外线。紫外线可分为长波、中波、短波三部分。长波波长为400-320微米，中短波波长为320-180微米。
不同的波长的紫外线，为皮肤的不同深度组织所吸收。波长220毫微米以下的，几乎被角质层吸收，波长220-300毫微米的，为深层组织真波吸收，波长79-298毫微米和250毫微米，对皮肤作用最强烈。可为波长366毫微米的一千倍。
皮肤受强烈紫外线的作用可引起皮炎、慢性红斑，有时会出现小水泡，渗出液和浮肿，有烧灼感、发痒、脱皮。波长较短的紫外线，尤其是320毫微米以下的紫外线，能损害角膜和结膜，从而产生急性结膜炎，即电光性眼炎。

⑵ 电焊里,为什么焊接过程中会产生应力和变形

物体都有热胀冷缩的现抄象，焊接的过程中工件发热要膨胀，焊完了冷却下来又要收缩，焊点的热胀冷缩相对于旁边的结构就要大一些，这一涨一缩就会挤压和拉扯旁边受热量影响少的金属结构，这就会造成变形。焊好后就固定了，但是其中挤压和拉扯的力量并没有完全消除，仍在起作用，就产生应力。

⑶ 焊接过程中会产生什么样的不合格品

你好，焊接缺陷一般有气孔、夹渣、咬边、坠瘤、未熔合、未焊透，夹钨等，希望对你有帮助，望采纳

⑷ 焊缝形成过程对焊接质量有什么影响

（1）在焊缝的成形过程中，熔融金属的保护对焊接质量有直接的影响，若保护不专良，空气中的氧、氮属、氢会溶人液态金属中，引起气孔、夹渣、裂纹，损害金属的性能；
（2）焊接过程中的热循环对焊接质量有影响，熔池金属由于温度过高，合金元素可能发生蒸发或氧化，热影响区可能因过热导致晶粒粗大，使性能降低，不均匀的温度分布，还会引起焊接变形和焊接应力，降低焊接质量；
（3）焊缝的形状不规则，会造成应力集中，降低焊接质量；
（4）焊接过程中，坡口间隙大小，焊接规范参数的变化，坡口表面的清洁程度等对焊接质量也会产生较大的影响。
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⑸ 焊接过程中会产生哪些有害气体

二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳，臭氧，还有一些氟化物与金属汽化的颗粒混合空气中

⑹ 焊接会产生哪些有害气体

在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有专毒气体，属如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。

(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。

(3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。

⑺ 焊接过程中,温度过高,会产生哪些现象

【现象】厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊内容易在层容间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。

【措施】厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。

焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

⑻ 为什么焊接过程中会产生应力和变形

1、原因：焊件变形是指在焊接过程中，由于对焊件局部加热与冷却作用，使熔填金属与母材附回近产生热应变，这答种热应变在焊道冷却时会产生收缩应力，因而使焊件产生弯曲，扭曲或扭转等现象，称之为变形。由上述可知，变形是焊接施工过程中，由于热胀与冷缩作用之结果所造成，因此也可说温度是造成变形的主要因素。
2、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

⑼ 在焊接过程中刘琳的主要危害是产生什么

钢中磷的主要危害是(降低钢材的塑性和韧性以及可焊性),在钢条焊接的时候，磷的主要危害是:
使焊缝产生冷脆现象，随着磷含量的增 加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低，温冲击韧性下降,因此焊芯中磷含量不得大于 0．04％。在焊接重要结构时，磷含量不得大于 0．03％.
钢材的低温冷脆现象与钢材中磷含量密切相关,磷在钢中全部溶于铁素体中，可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使低温下钢的塑性、冲击韧性急剧降低，使钢变脆，这种现象称为冷脆。
磷对回火脆性的影响 钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的磷含量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷和锰共存时，直到高温回火范围都产生回火脆性。
磷对力学性能的影响 一定的磷含量对软钢固态能提高力学性能，但这种有利因素随着钢的碳含量的增高而消失，碳含量越高则磷所引起的脆性就越大。
磷对钢的焊接性不利 它能增加焊裂的敏感性，因此若欲获得优质的焊缝，钢中的磷必须尽可能降低，含磷量要严格控制，高级优质钢含磷量应≤0.035%.

硫在低碳钢中主要以FeS和MnS形式存在。FeS可无限地溶解于液态铁中，而溶于固态铁中的却很少，因此熔池凝固时FeS析出，并与α-Fe，FeO及(FeO)2 SiO2等形成低熔点共晶体，在焊缝结晶过程中析集于晶界上呈液态薄膜。因而在焊缝冷却时所造成的内应力作用下引起晶界处开裂-热裂纹。
硫是焊缝中常存的有害元素之一。硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低冲击韧度和耐腐蚀性，并能促使产生偏析。厚板焊接时，硫还会引起层状撕裂。

⑽ 在焊接过程中会出现哪三种现象

热传导过程，高温冶金过程和焊缝结晶过程。