超声波焊接焊接时间一般是多少

1. 超声波焊接焊接时间,保压时间,下降速度,频率,振幅

超声波保压时间是当产品焊接完后需要保压一段时间。
超声波延迟时间是指从专你按动开关的那一刻属开始，通过延迟时间后才发出超声波。
超声波焊接时间是指声头下降与底模接触瞬间焊接的时间。
对不同的焊接对象需要有不同工具头，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，焊头回升
焊接结束，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器：驱动部分，发射超声并保持一定焊接时间
去除超声发射
继续保持一定压力时间
退压.功率较大的超声波焊接机，组成一个半波长换能器.整个控制系统的顺序是。
1，以一定压力压住被焊物件。
2，当焊接完后保压一段时间。

2. 卡尔超声波焊接机保压,延迟,焊接时间三者之间的联系

超声波焊接都要根据产品来定的，不同的产品焊接的时间也不一样。超声波焊接分焊头的下降专时间，延迟时属间，焊接时间，保压时间，有的还有震落，有回程时间。
不知道您是焊接什么产品，一般焊接时间都很短的，保压及延迟相对要较长一点，根据卡尔出厂时的参数调整适合产品的三个时间参数即可。

3. 超声波焊接后晶振不起振

音叉型晶振采用小、薄的晶振，以及相对频率与超声波清洁器相近的，会因共振而损坏，所以不宜用超声波清洁器处理晶振。
一是不用音叉型晶振，改用其它晶振；二是用超声波焊接好其它部件后，最后用别的方法焊接晶振。
常见晶振异常:
1.晶振时振时不振------a:晶振负载与两端电容不匹配造成频率偏差太大；b:晶振本身有问题，寄生&阻抗值波动大&内部焊点不牢等。
2.晶振装板上不行，用电热风催一下或者拆下来重新装上去又可以了------主要是晶振负载与两端电容不匹配造成频率偏差太大。电热风催实际是相当于改变了线路的杂散电容。
3.晶振负载与晶振两端的电容的匹配-------CL=(C1*C2)/(C1+C2)+C”
其中CL:晶振的负载电容值； C1 C2：晶振两端的电容值；C”：线路杂散电容
晶振的匹配电容的主要作用是匹配晶振和振荡电路，使电路易于启振并处于合理的激励态下，对频率也有一定的“微调”作用。对MCU，正确选择晶振的匹配电容，关键是微调晶体的激励状态，避免过激励或欠激励，前者使晶体容易老化影响使用寿命并导致振荡电路EMC特性变劣，而后者则不易启振，工作亦不稳定，所以正确地选择晶体匹配电容是很重要的。
4.32768HZ晶振出现时间偏差：时间存在偏差主要是频率有偏差，1PPM的频率偏差换算成天时间误差就是0.0864S。那么如果需要时间误差要做到准确就最好晶振两端的电容要按正常配比焊接，同时要晶振供应商帮忙通过QWA检测找最好的0误差PPM值，按0误差的标准来指定供货的频率范围。
5.32768HZ晶振的的焊接：1）.碰到有将32768HZ晶振的外壳焊在板上来实现信号屏蔽防干扰。这样的结果会导致因焊接时间太长将晶振内部的焊点融化，内部结构晶片倾斜碰壳而短路。最好的方法是PCB板上设有两个针孔使用铜线捆绑晶振。或者使用橡胶粘结剂进行。2).晶振弯脚时随意弯曲。最佳的弯曲是用手指捏住圆柱晶体的外壳;用镊子夹住离晶体基座底部3mm以上的引线处，用镊子夹住弯曲引线成90°，不要用力拉引线。用力拉引线可能造成引线根部的玻璃子破裂，而产生漏气导致电气性能损坏。如果漏气了晶振也就基本上是不能用了。
6.因为焊接时有阻焊剂等脏污就选择使用超声波清洗PCBA板：经超声波清洗或超声波焊接会影响和损坏石英晶体的内部结构甚至晶片破损。
7.晶振起振时间长，开机不振关机再开机就起振，耗电量大成品电池不耐用，这主要是晶振的电阻太大造成的，低电压下晶振就无法起振了。

4. 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么

1.接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：

(4)超声波焊接焊接时间一般是多少扩展阅读：

焊接原理：

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE，PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

5. 超声波塑料焊接上有个延长时间是什么意思呀

延长时间 通常是指当你按下启动开关到超声波发出之间的时间,又称触发内时间。这个时间的设置容要根据你的超声波机焊头下降速度;产品的材料与尺寸形状等因素来确定。0.2-1S

接容时间 通常是指超声波发出的时间长短又称焊接时间。，这个时间的设置要根据焊接效果来确定。0.03-3S

固化时间 通常是指超声波发出结束后到焊头离开胶件之间的时间，又称冷却时间。这个时间的设置要根据胶件的形状/材料/以及是否存在变形量来确定。0.5-4S
呵呵......那你最好说一下你的超声波机的型号和牌子.这样更能具体告诉你使用方法!

6. 超声波焊接机的延迟时间是什么

应该是焊头的接触时间吧，定位时间

7. 超声波焊机焊了一周之后焊头就容易坏，现在焊接时间都在3S以上而且不是很牢靠，正常吗

焊接时间都在3S以上,明显是超声波焊机功率不够的现象啦．普遍的超声波焊头都较易坏，这也正常．方案一：更换超声波焊机，方案二：为你精心设计超声波焊头．必需要达到减小到1S以内焊接时间的效果．

8. 卡尔超声波焊接机保压，延迟，焊接时间是什么意思

超声波保压时间是来当产品源焊接完后需要保压一段时间。
超声波延迟时间是指从你按动开关的那一刻开始，通过延迟时间后才发出超声波。
超声波焊接时间是指声头下降与底模接触瞬间焊接的时间。
对不同的焊接对象需要有不同工具头，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，焊头回升 焊接结束，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器：驱动部分，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压.功率较大的超声波焊接机，组成一个半波长换能器.整个控制系统的顺序是。
1，以一定压力压住被焊物件。
2，当焊接完后保压一段时间。

9. PP为什么用超声波焊接不好

五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。