什么材料硬度最高焊接好

A. 焊后不掉块的耐磨焊条硬度高，什么最合适

看你需抄要焊接到什么材料上，通常硬度高的焊条和母材的硬度差别太大，就会导致焊接后脱落掉块。如果在普通铸钢件上面焊接，建议选择几种硬度不同的焊条，从低到高依次进行焊接，这样就可以避免硬度差别太大而脱落掉块的问题。这种高硬度焊条一般都是专业公司生产的，例如英国莱维，还有郑州机械研究院生产的CZ系列等，你需要去找相关的单位去咨询。

B. 焊补后材料硬度能否超过焊条理论焊接硬度

关键取决于焊接材料的性质，一般普通结构钢焊条硬度变化不会太大；但是，高强钢（E55--以上)的钢或高合金钢焊接时，因淬硬倾向较大，因此会使焊缝硬度增高。

C. 焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响

一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对于母材硬度值越高，证内明焊接接头的容韧性就越差，综合机械性能也就越差，容易出现脆化，断裂等危害！合理的焊接工艺条件就是减少这种硬度值的差异，保证焊接接头的使用性能！

D. 不做热处理就有较高硬度的钢材,必须焊接性要好

目前还没有你说的这种钢，因为要提钢的硬度就必须增加含碳量，而含碳量越高，钢的焊接性就越差，因此目前还没有含碳量高(不经热处理硬度高)且焊接性好的钢材。

E. 什么焊条修补45号钢表面要硬度高焊后不容易开裂锤击不掉渣以前买号过一款焊后硬度很高不开裂忘记型号

45号钢在焊接过程中开裂可能影响因素比较多，可以汇总如下： 1、45号含碳量中碳钢，强度较之常规的20号，25号的淬火倾向大，并且强度高，所以需要匹配抗裂性能好一些的焊接材料，可以用J50的碳钢气体保护焊丝，如果强度要求满足不料，可以选用强度高一些的WEWELDING600TIG焊丝。 2、焊接工艺参数规范不正确，焊接的时候电流过大，热输出大，对于母体的热量大，应力大容易导致母体产生热裂纹。 3、设计结构规范不合理，在结构不合理的前提下容易导致结构受力不平衡，导致受力薄弱部位裂纹。 4、焊接弧坑裂纹，这个是在不合理的焊接方法导致，特别是在收弧的时候可以通过电弧回拉或者增加扣枪频率或者设置电流缓降来避免弧坑裂纹产生。 5、45号在焊接之前通过淬火处理过后的，母体硬度比较高，这个时候需要用抗裂性能好一些的焊接材料焊接比如WEWELDING600焊条或者焊丝，或者通过退火处理降低母体硬度。 45号钢在焊接过程中开裂后的解决办法： 1、将裂纹开出坡口，保证裂纹绝对不残留在母体。 2、可以对母体做200度左右的预热处理，焊后缓冷。 3、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。 4、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

F. 焊接接头硬度为什么会比母材高

硬度应该是焊缝最大，然后母材，最后热影响区。
熔合线处材质混杂，冷却较快，易出现残余应力。

G. 为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢材材料的焊接冷裂纹敏感性

简单的说，因为1.冷裂纹主要产生在热影响区，2其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的，接头淬硬组织，所以可以近似用来评价冷裂纹！其参考价值，要高于碳当量的冷裂纹评价方法！

H. 硬度HRC50-55焊接用什么焊丝好

这个要看你堆焊什么工件，具体工况是怎样的。硬度HRC50-55的焊丝有很多，价格也差异很大，不说明用途很难判定究竟用哪种牌号的焊丝合适，而且目前行业内没有国标，各厂家都是自己的牌号。

I. 什么合金铜比铬锆铜硬度大，导电性又好，能做焊接电极材料

楼上的都是误解，比铬锆铜导电好，硬度高，更耐磨，首选钨铜合金，不过价格也高回

铬锆铜答特性及应用铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.1-0.8， Zr:0.3-0.6）硬 度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度 550℃

特点 铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。应用 此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料

电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M 硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB 软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上

J. 数控车床车高硬度用什么刀好用焊接的

1、可以的，加工时，切削用量尽量小一点。转速慢一点。
2、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
3、焊接车刀：顾名思义焊接车刀是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的，通过脱水硼砂，铜片，锰铁，玻璃粉等焊料，经高温融化，让合金，高速钢，立方氮化硼，金刚石，陶瓷等材质刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起，以达到机加工作业的使用要求，焊接车刀目前应用最广的应为硬质合金类焊接车刀，因硬质合金硬度较高，能达到大多数被加工材料的使用要求，而且相对其他材料成本相应很低，所以得到广泛应用，硬质合金焊接车刀根据性能和加工对象主要分为三种，红柄为YG类，以YG6和YG8为代表，主要用于铸铁，有色金属和非金属材料的粗加工，扒皮作业，优点是抗弯强度较高，缺点是耐磨性较差，只能用于低速加工，黄柄为YW类，以YW1,YW2为代表，主要用于不锈钢等粘度较高材料的半精和精加工，YW类合金硬度较高，耐磨性出色，但抗弯强度有限，适于高速小进给加工，是通用性较好的硬质合金，蓝柄为YT类，以YT15和YT5为代表，适用于45#钢，普通碳钢的加工，硬度较高，抗弯强度较差，耐磨性较好，主要进行粗加工和半精加工。