钴50跟什么焊接

❶ 钴40与20g焊接工艺

没接触过，不过如果有这种形式存在的话我估计焊后没有裂纹就可以了。通过预后热及小的稀释率

❷ 钴基焊条和不锈钢焊条分别焊接后如何区分

这个真的比较有难度

工人 用不锈钢焊条焊 因为 不锈钢焊条 焊后好加工

如果没有加版工 看颜色 可以看出来 钴基焊条权的 颜色要深一些

要是加工过了 估计 只有测硬度了 看是很难看出来的

除非你有 光谱仪 一个一个打光谱 这样可以

❸ 钴基合金和不锈钢能不能焊接

钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。

与其它高温合金不同，钴基高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造钴基高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免钴基高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有钴基合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。钴基合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。

❹ 钴基合金氩孤焊补焊最好用那种焊丝好怎么补焊不容易开裂

钴基合金氩孤焊补可以用WEWELDING220的氩弧焊丝焊接，高温500度依然保持HRC42的硬度，你版说的裂纹的温度是权和钴基的硬度有一定的关系的，越硬是越有裂纹的风险的，这个是客观存在的，所以你需要辩证看裂还是不裂的问题。

❺ 铁料与钨钴合金焊条正确焊接方法

用铸308焊条。 用铸308焊条焊接的生铁材料是铸铁，铁锅那样的生铁材料这焊条是焊不了的。 把铸铁版和权熟铁材料焊接起来，除选用正确的焊条外，还要有恰当的焊接措施。 首先要给焊缝开坡口，最好开U形坡口，V形坡口不适合铸铁焊接。

❻ 锋钢含钴如果折断了用普通焊机能不能焊接上

锋钢的正名叫高速工具钢，因为含碳量较高，所以不能进行常规焊接，因为焊接后会马上开裂。特殊的焊接方法要求较严，民用无法达到。

❼ 钴基合金焊接可以常温吗

EDCoCr型钴基焊条熔敷金属具有优良的综合耐热性,耐腐蚀性和抗氧化性能,在600度以上的内高温下能保持较高容的硬度,常用的钴基合金堆焊为EDCoCr-A,EDCoCr-B,EDCoCr-C,三种 ,钴基合金焊条熔敷金属含有25-33%的铬时,具有抗氧化性,含有3.0-14%的钨时,具有高温强度,而钴基本身具有耐蚀性,属固溶基体,碳则是一种元素,它能提高熔敷金属的强度,当碳与铬结合成坚硬的碳化物时,可提高熔敷金属的硬度,而且随着含碳量的提高,熔敷金属的硬度上升,韧性下降,以适应不同用途的需要,含碳量较低工的熔敷金属韧性好,能够承受冷,热条件下的冲击以及腐蚀和侵蚀等工况,适用于高温高压阀门密封面,泵轴,热锻模,热剪切机刀刃等的堆焊,高碳高钨堆焊材料的硬度高,耐磨性能好,但抗冲击能力弱,且不易加工,常用于牙轮钻头,轴承,旋转叶轮,粉碎机刀口,中国话送料机等部件的堆焊

❽ 怎么用耐磨钴基焊条焊1亳米完

你好，用钴基焊条（堆焊焊条）在基体上堆焊1mm耐磨层，用直流焊机，正接法，短弧焊接即可。

❾ 我从事等离子焊接,经常焊钴密封面,钨针离子弧和飘着的钴粉末对身体有那些危害懂的朋友帮个忙谢谢

等离子焊接时，由于电弧温度高、热量集中而产生强度较高的光辐射及有害气体，因此

焊工必须穿戴帆布工作服、手套和防护面罩，工作地点的周围应设置遮光屏和引风装置

另外我还查到了一些相关内容
http://www.safe001.com/2005/ketang/050914-03z.htm

---------摘----要-------
四、不安全因素

1．离子电击

等离子弧焊(割)所用电源的空载电压高(一般都在150V以上)，特别是在手工操作时，有电击的危险。因此，电源必须要有可靠的接地，焊枪枪体或割枪枪体与手接触部分必须可靠绝缘。

2．电弧光辐射

电弧光光辐射强度大，主要是由紫外线辐射、可见光辐射与红外线辐射组成。等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，如波长260～290nm的紫外线辐射相对强度，氩弧焊为1．0，等离子焊为2．2。

3．灰尘和烟气

等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等，尤其是等离子切割时，由于气体流量大，工作场地尘土飞扬。有毒气体和紫外线辐射是等离子弧焊(割)的主要危害因素。

4．噪声

等离子弧产生高强度高频率的噪声，尤其是在等离子切割时，其噪声能量集中在2000～8000Hz范围，对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。

5．高频

等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，对人体有一定的危害。

❿ 铁,镍,钴合成材料跟钛用什么焊接

钨极氩弧焊。