超声波焊接有哪些优点
① 超声波焊接比高频焊接有什么不同各有什么优点
么是超声波焊？
超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。扩散焊扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温顺较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间间隔，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。
高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。
② 超声波金属焊接机的特点和优缺点
超声波金属焊接的优点为：
焊接速度快；
焊接强度高；
需要的能耗少；
焊接过程方便没有污染内，不需要其他容辅助设备；
焊接设备体积较小，使用方便。
超声波金属焊接的缺点：
1：只能焊接铝 镁 铜等少量金属；
2：只能焊接金属薄片，金属细线；
3：对焊接材料的形状要求较高；
③ 超声波焊接有什么好处呀
好处，用了才知道，(^-^)。伤害？？那只是传说，如果一定要把手放到焊头下面，然后一脚踩下去，那么……
④ 超声波金属焊接的优点
焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。 焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。 焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 焊接无火花，环保安全。
⑤ 超声波焊接技术的优点
超声波焊接技术
大功率超声波技术是以物理、电子、机械振动、材料等学科为基础的现代高新技术之一，它是以能量使物体或物性变化的功率应用，在国民经济中它对提高产品质量，降低生产成本、提高生产效率、防止环境污染等具有特殊潜在的能力。近10年来，随着微电子技术发展，新型材料的日新月异使大功率超声的产生、基本效应的研究和技术应用取得了较大的进恳据国外报导知，功率超声产生的社会与经济效益增长速度相当惊人，1995年超声波清洗机产值28亿美元，超声塑料焊接2亿美元、国内功率超声产值为1.67亿元，国内一些传统的超声波清洗机、焊接、加工等设备的研制、销售也方兴未艾，近年来发展较快的新技术及其应用例如声化学、超声马达、环保治理，超声治疗也十分活跃下面就功率超声几个主要方面的技术与应用作简介。
超声波焊接技术分金属焊接与塑料焊接两种，其功能，原理略有不同，但基本设备还是超声发生器和换能振动系统。
金属焊接有点焊缝焊对焊等，超声波技术广泛应用在铝板，铝箔、铜板的焊接和硅片与金属线，电容引线的连接煤电子工业中的点焊一般功率较小，在几十W或几W以下，而缝焊与对焊功率较大，在几百W甚至几十kW}据日本报导用两个上下振动系统进行对焊，频率27kHz,功率3kW可焊10mm厚的铝板，其焊接强度达焊样的本身强度超声缝焊目前主要应用在薄板1mm或0.5mm以下的铝管焊接这种焊接属连续焊，因此要求振动系统损耗小，可靠性好。
超声波焊接技术是超声通过焊头加到两被焊面交界处，由于交界面处声阻大因此产生局部高温聚集在焊区，致使交界面处的塑料迅速熔化，在一定压力下，两块焊件合成一体随着塑料工业迅速发展，且塑焊时不添加任何粘结剂、填料或溶剂，不污染环境，因此被广泛应用到航空、汽车、电器、仪表、包装、玩具、电子、医疗器械服装等行业超声波焊接机的质量与焊件交界面处的超声能量、压力、焊接时间有关，正确掌握三者间的关系是焊接强度的关键用微机控制的超声波焊接机能根据焊件的状态性质、自动控制发生器的输出功率、焊件的压力及焊接的时间等参数使达到最佳焊接状态，当参数不适应时会自动报警或停机目前焊接大尺寸工件时，由于大截面焊头受横向振动的影响，其振幅分布均匀与否是相当关键的，正确设计振动系统尤其工具头是超声波塑焊机的成败因素有时焊件要求多头焊接这种子母式的焊头应设计成半波长或全波长，当多焊面在同一平面且间距较小时取半波长，间距较大时可取全波长目前的超声波塑焊机其所用频率大多在15～40kHz间，对于一些熔点较高的聚脂薄膜类可用更高的频率，甚至达300kHz左态随着以塑代钢节约金属材料和减轻重量，超声波焊接技术的应用领域和市场前景是令人鼓舞的。
⑥ 超声波焊接机与电阻焊接机的优点和缺点各是什么
超声波焊接 ultrasonic welding 声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。超声焊是适用于中小型零件的快速、经济的焊接技术。焊接周期非常短。
该工艺采用小幅、高频（超声波）振动能量。其中一个零件牢固地固定在静止的保持夹具内，配合零件则在垂直于接触面的方向作正弦超声波振动。两个零件之间的摩擦以及零件的内摩擦产生热量，导致连接处的聚合物熔化。振动停止后，焊缝冷却凝固。 超声波焊具有聚合熔体不接触空气的优点，这对于易受氧化或降解影响的材料来说非常重要。由于产品在焊接过程中振动，对有些应用场合可能是一个缺点。
电阻焊接机:
电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称接触焊。
点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。
凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧
通电状态下一次可以形成几个焊点。
缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。
对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。
、电阻焊的物理本质
电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用
电阻焊机的主要技术指标
⑴ 电源电压、频率
⑵ 初级电流
⑶ 焊接电流
⑷ 短路电流
⑸ 连续焊接电流
⑹ 最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力
⑺ 最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）
⑻ 最大、最小焊轮线速度
⑼ 最大允许功率，最大焊接功率
⑽ 额定负载持续率
⑾ 生产率、重量
⑿ 焊接能力
⒀ 各种控制功能
错位及偏角的三个方面
a.电极没有调正
b.顶锻力太大
c.工件伸出长度过大
表面烧伤有以下五个方面
a.支持力过小
b.电极夹口表面不佳
c.电极夹口与工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.电极冷却不足
未焊透的三个原因
a.电流不足
b.焊接时间不足
c.顶锻力不足
焊口脆
工件材质含碳量高,需给退火处理
⑦ 超声波焊接原理的简介
超声波焊接原复理：制两焊件在压力效果下，使用超声波得高频振动，使焊件接触外表产生激烈的冲突效果，以铲除外表氧化并加热焊件外表，完成焊接的一种固态衔接办法。
⑧ 超声波金属焊接机的优缺点
超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属回工件表面，答再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
优点：
熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；
焊接无火花，环保安全。
缺点：
是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。
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⑨ 超声波焊接有什么好处呀
1、熔接效果，超声波机可达气密、液密等密封效果；
2、可作直接与传导熔接回；
3、熔接能量因塑胶材质而异，而答且并非超声波振动全部材质，超声波机只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。
4、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
5、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；
6、超声波机熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；
7、无须添加任何粘剂，操作简更快捷。
8、可经由介质如水，油等熔接于接合面
固特超声具备良好的自主研发、生产和售后条件，针对疫情需求，在多年超声技术沉淀及应用系统经验积累的基础上自主研发的口罩机超声焊接系统，拥有技术和品质“双保障“。
⑩ 超声波焊接的焊接优点
1、超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好；
取代传统的焊接版/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且权不会损伤工件；
焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。
2、超声波金属焊接优点： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。
适用产品
1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4）、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。5）、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7）、金属管的封尾、切断可水、气密。