焊接处沙眼是什么意思

❶ 焊接沙眼产生的原因是什么

压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂版质而产生的砂眼。权
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。
产生气孔的原因有：
1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；
2、乙炔或氧气的纯度太低；
3、火焰性质选择不当；
4、熔剂受潮或质量不好；
5、焊炬摆幅快而大；
6、焊蝗填充不均匀；
7、焊接现场周围风力较大；
8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；
9、焊丝和母材的化学成分不匹配。

❷ 焊接有沙眼是什么状态（请附照片)

沙眼是否说的是气孔？什么状态是否指的是焊接防止措施？

❸ 电焊沙眼焊接技巧

焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的，而且伴随有夹渣的现象，建议接头焊前打磨干净，这样对于透视有帮助，焊条按工艺要求烘干。

❹ 焊接后焊道上有沙眼怎么办

主要原因是焊件不干净,有油污或铁锈等, 焊条走得不均匀 .可将电流调大一点以沙眼前一厘米处打火进行补焊.

❺ 二氧化碳气体保护焊焊接起沙眼是什么原因

1.CO2气压不够或流量太小。
2.焊接时气体保护罩距离熔池太远。
3.所处焊接环境风太大
4.焊接部位或焊缝周围有油或灰或其他杂渣。

❻ 在氩弧焊时为什么会出现沙眼

一、焊接材料的影响
焊接材料的选择要正确匹配，比如紫铜的需要用紫铜的氩弧焊内丝，黄铜的需要用黄容铜的氩弧焊丝，很多工艺制定的人选用的是黄铜的钎料，这样就难免会出现黄铜钎料的锌烧损现象导致夹杂到焊缝熔池里面形成气孔。
二、焊接工艺的影响
有的焊接母体尺寸比较大，特别是紫铜的时候，散热比较快，容易在焊接的时候形成气孔，这个时候焊前对母体做预热处理，前提是焊接材料的选择没有问题。
三、气体的影响
铜合金焊接的时候需要纯氩或者高纯氩气保护，如果氩气纯度不高，焊接熔池保护不好，氧化物容易夹杂在熔池里面形成气孔。

❼ 法兰焊接处有沙眼漏点怎么补

现在大部分的复用户家里制使用的是铁制或钢制的暖气片，为了防止这类暖气片氧化腐蚀较好的方式就是内涂防腐。目前用于暖气片内防腐的常用内涂涂料有三类：无机涂料、有机涂料、双涂层。
第一类无机涂料以锌基铬盐类为代表，涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。其工艺要求很严，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量，保证暖气片表面的处理效果，表面须经过除油、冲洗、涂敷、固化和冷却等多道严格的工序处理，确保锌铬涂层技术的优越性。
第二类有机涂料主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐。
第三类为双涂层。第二层涂层（红色）为树脂有机涂层，经180度高温固化，该涂层起到封闭第一层涂层可能存在的毛细孔的作用，避免水通过毛细孔渗透到基材表面。两个涂层紧密融合，双层保护，令暖气片具有更强的防腐能力，更加安全。

❽ 焊接中气孔和沙眼怎么区分

气孔表面光滑，几何形状规则，沙眼反之。

❾ 焊接不锈钢，为什么会出现小沙眼

焊前烘焙焊条是这个地区季节必须的，气孔，有可能是母材不干净的原因

❿ 压力容器焊接过程中沙眼是怎样产生的解决方法

压力容器焊接过程抄中由于产袭生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼。
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。

产生气孔的原因有：
1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；
2、乙炔或氧气的纯度太低；
3、火焰性质选择不当；
4、熔剂受潮或质量不好；
5、焊炬摆幅快而大；
6、焊蝗填充不均匀；
7、焊接现场周围风力较大；
8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；
9、焊丝和母材的化学成分不匹配。

防止气孔产生的措施有：
1、在焊前应将坡口及两侧20—30mm 范围内的油、污、锈、垢及氧化膜清除干净；
2、选用合格的乙炔和氧气，以保证纯度要求；选择中性焰、微碳化焰：
3、填加焊丝要均匀，焊嘴的摆动不能过快和过大，注意加强火焰对熔池的保护；
4、如有必要，须在焊接场地设置防风装置；
5、根据实际情况，焊前对工件预热，焊接时选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接火焰，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生；
6、注意要使焊担和母材合理匹配。