哪些材料焊接容易产生裂纹

❶ 20Cr2Ni4A材料用什么材料焊接，焊接时是否会产生裂纹用什么焊条或措施，能使渗碳钢材料和普通材料焊接在

用万能303焊条吧，我98年的时候用M303焊接过，40CrMoV渗碳大梁和45#钢的焊接，效果很不错的，直接冷焊就可以了。

❷ 氩弧焊焊接件为什么产生裂纹

氩弧焊焊接件产生裂纹的因素可以总结如下：
1、焊接材料的匹配不合理导致焊版缝满足不了强权度要求或者内应力的受力要求。
解决办法；从被焊工件的材质的成分及机械强度和焊接性选择合理的焊接材料。
2、焊接工艺参数的不合理使用。
解决办法：在焊接之前需要系统地做一下工艺评定，评估一下比较稳定的焊接工艺规范。
3、结构设计的问题。
解决办法：从金属氩弧焊受热变形的方向及大小设计合理的焊接结构。
4、焊接经验问题。
解决办法：避免因为经验不足导致起弧点焊层太薄，强度不够，或者收弧点产生弧坑裂纹，可以设计电流缓降，减少弧坑裂纹产生。

❸ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(3)哪些材料焊接容易产生裂纹扩展阅读：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

❹ 哪些材料焊接时有延迟裂纹倾向哪些材料焊接时有再热裂纹倾向

Cr-Mo钢及低合金高强度钢都具有延迟裂纹倾向.焊接前需要预热的材料都有再热裂纹倾向.

❺ 哪些材料焊接后容易产生延迟裂纹，哪些易产生再热裂纹

高强度钢容易产生延迟裂纹；低合金高强度钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金，奥氏体不锈钢容易产生再热裂纹。
再热裂纹是在热处理或500-600°长期工作产生的裂纹。主要产生的原因是
1、重新加热导致杂质在晶界析集
2、沉淀强化合金元素在二次受热时从晶体内析出导致应力松弛，并产生形变，导致晶界塑性不足。
3、蠕变强化理论。
焊接后孕育一段时间产生的冷裂纹。
主要导致的原因是：
1、钢种的淬硬性
2、焊后应力
3、焊接接头的含氢量。

❻ 哪些材料焊接容易产生裂纹，包括热裂纹和冷裂纹还有热处理后产生的裂纹。

一般刚性大韧性差的产品，特别是在冷却不均匀的情况下，产生内应力就可能产生裂纹；回
刚焊好的答焊缝马上浇水，那是一种急冷方法，低碳钢一般不会，特别是淬硬性不强的材料，更加不会；而对于一些中碳钢和高碳钢，是非常有可能的；

❼ 材料焊接后容易产生延迟裂纹，哪些易产生再热裂纹

再热裂纹仅在含有复一制定沉淀强化元素的金属焊件中产生。为了增加刚才的室温或高温强度，常常加入一些沉淀强化元素，如Cr、Mo、V等，这类钢材一般都有再热倾向，如14MnMoNbB、18MnMoNb、BHW35等，而一般的低碳钢和固溶强化刚，如Q345（16Mn）钢均无再热裂纹倾向。

❽ 什么是焊接冷裂纹，特点和产生的原因及裂纹的防止措施

什么是冷裂纹

冷裂纹是指焊接接头冷却到较低温度(对钢来说在Ms温度以下)时，产生的焊接裂纹。
冷裂纹的特点:
(1)冷裂纹发生在焊接之后，形成的温度约在200一300℃以下，即马氏体转变温度范围。
(2)冷裂纹大多产生在基本金属上或基本金属与焊缝交界的熔合线上。
(3)露在接头金属表面的冷裂纹裂口发亮，裂纹断面上无明显的氧化痕迹。
(4)冷裂纹可能发生在晶界上，也可能贯穿晶粒内部。
碳当量等于或大于0.40%的低合金钢、中高碳钢、合金钢、工具钢和超高强度钢等钢种在焊接时易产生冷裂倾向，而形成冷裂纹。

冷裂纹产生的原因:
(1)焊缝中的氢在结晶过程中要向热影响区扩散、聚集。
(2)如果被焊材料的淬透性较大，则焊后冷却下来时，在热影响区形成马氏体组织，其性脆而硬。
(3)焊接时的残余应力。

这三个因素(氢、淬硬组织和应力)的综合作用，就会导致冷裂纹的产生。氢在金属里的扩散速度有快有慢，因此冷裂纹产生的时间也不同。有的在焊后冷却过程中产生，有的甚至放置一段时间后才产生，故又称为延迟裂纹。
防止冷裂纹的措施:
(l)焊前预热和焊后缓冷。
(2)采用减少氢的工艺措施。
(3)合理选用焊接材料。
(4)采用适当的工艺参数。
(5)选用合理的装焊顺序。
(6)进行焊后热处理。

❾ 什么是焊接裂纹及其种类，防止措施

焊接裂复纹与防止措施制
填角焊接作业时常会出现部份焊道龟裂的情形，要如何预防与降低填角焊道龟裂的发生率?
近年来随着机械、能源、交通、石油化工等工业发展，各种焊接结构也不断朝向功能性与大型化发展，部分焊接结构还需要在高温、深冷以及强腐蚀介质等恶劣的环境下工作，因此各种高强度钢、高合金钢及特种合金的应用也日益增多，然而这些材料往往都比较容易产生各种焊接裂缝。
通常焊接裂纹可能出现在焊道和热影响区的表面，也可能出现在内部。部分焊接裂纹相当微细，不容易以肉眼检查发现，甚至使用放射线检测、超音波检测等方法也常造成漏检。
若要预防与降低焊接裂缝的发生，首先要识别它们的型态、特征与发生原因等，可以有助于焊接工程师找到防止裂纹的适当施工设计方案。以下将按照焊接裂纹的种类与防止措施以及焊接设计详细说明。