闪光焊对接怎么焊接

『壹』 什么是闪光对焊什么是电渣压力焊

闪光对焊适用范围广，
原则上能铸造的金属材
料都可以用闪光对焊焊
接。例如内低碳钢、容高碳
钢、合金钢、不锈钢；
铝、铜、钛等有色金属
及合金；还可以焊接异种合金接头。闪光对
焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、
实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经
济、高效率的焊接方法。
电渣压力焊electro-slag
weldi
ng(ESW)：是将两钢筋安放成
竖向或斜向（倾斜度在4：1
的范围内）对接形式，利用焊
接电流通过两钢筋间隙，在焊
剂层下形成电弧过程和电渣过
程，产生电弧热和电阻热，熔
化钢筋，加压完成的一种压焊
方法。简单地说，就是利用电
流通过液体熔渣所产生的电阻
热进行焊接的一种熔焊方法。

『贰』 电渣压力焊和闪光对焊的区别

钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强专烈飞溅．形成闪属光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。水平作业

电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。垂直作业

『叁』 钢筋常用的焊接方法：闪光对焊是怎么一回事

钢筋常用的焊接方法有两种：1.搭接，2.对接。
你说的是对接焊，闪光对焊是将钢筋放在专用对焊机上，经过短路，放出火花，再顶端，是钢筋连接在一起。

『肆』 闪光焊和普通焊的区别

闪光焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。接通专电源后，使属两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。电弧焊是空气电离产生电弧，通过电弧熔化金属的方法。

『伍』 闪光焊和普通焊的区别

钢筋闪光对焊抄：将两钢筋安放成对接形式，利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，待钢筋被加热到一定温度变软后，迅速施加顶锻力进行轴向加压完成的一种压焊方法，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
窄间隙焊：采用厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法作为一种特别工业技术，具有以下技术特征：

(1)应用现有的弧焊方法来奥莉薇完成填充方式的熔化焊连接；
(2)焊缝截面积比传统弧焊方法至少减少30%以上；

(3)坡口形状多为具有极小坡口面角度（0.50-70）的v形或u兴。或者i形；
(4)一般采用单道多层和双道多层熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接线能量相对较小（双道多层方式时最为突出）；
(6)在深窄坡口内的气、丝，电导入，侧壁熔合控制，气渣联合保护方式的脱渣等方面分别采用了特殊技术。

『陆』 钢筋的闪光焊可分为那三种工艺方法

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、 连续闪光焊
连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为：
⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
⑵当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑶适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：
焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm）
150 Ⅰ级 25
Ⅱ级 28
100 Ⅰ级 20
Ⅱ级 18
75 Ⅰ级 16
Ⅱ级 14
2、预热闪光焊
预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为：
⑴先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
⑶适用条件：钢筋直径较粗时。
3、闪光——预热——闪光焊
闪光——预热——闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为：
⑴连续闪光，使钢筋端部闪平。
⑵其余过程与预热闪光焊相同。
⑶适用条件：钢筋直径较粗时。

『柒』 什么是闪光对焊什么是连续闪光焊

闪光对焊的定义
闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下，在结合面上进行再结晶，产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由工件自身的电阻城市电阻热，而闪光对焊必须通过闪光过程，靠闪光时产生的接触电阻热实现加热。
闪光对焊的原理
闪光对焊的装置与电阻焊一样，只是在开始焊接时工件轻微接触（在个别点上接触）。当电流通过接触点时，接触点附近的金属就被强烈加热而熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出，工件继续靠近，接触点不断产生，形成连续的火花放射；同时工件接头也在强烈加热，使工件端面全部融化。当距离端面一定深度内加热到足够高的温度时，迅速施加压力将其连接在一起。
闪光对焊分类
闪光对焊分为连续上光对焊和预热闪光对焊两种。
连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段两个主要阶段组成。
预热闪光对焊预热阶段、闪光阶段和顶锻阶段由三个主要阶段组成。
在加热结束时，电阻对焊和闪光对焊沿工件轴线上的温度分布各不相同，电阻对焊的温度分布较为均匀，而连续对焊的温度分布最陡，预热闪光对焊则介于两者之间。
闪光对焊的特点
1、使用范围广，可焊同种或异种金属，可焊工件的截面积比电阻对焊大。
2、结合面上的融化金属层或氧化物在顶端时被挤出，可起到清除结合面杂质的作用，所以对工件表面的准备和清理要求不严格。
3、接头可靠性高，强度大。
4、接头热影响区窄，工件受热影响小，减少了产生缺陷的倾向。
5、对焊时，喷出的熔融金属颗粒有一定的危险性。
6、焊后在接头处形成毛刺，需必要的后续工序进行处理。

『捌』 闪光对焊不能用于梁钢筋的焊接吗

可以用于竖向钢筋的。但如是现场对接的话，则闪光对焊无法操作。
但可以用于接长。打个比方，如柱子长20米，接一根18米的（二根9米闪光对焊）则下面一个电渣压力焊，这样处理。闪光对焊就用在竖向钢筋中了。

『玖』 什么是闪光对焊什么是电渣压力焊

闪光对焊适用范围广， 原则上能铸造的金属材 料都可以用闪光对焊焊 接。例如低碳钢回、高碳 钢、合金钢、不锈钢； 铝、铜、钛等有色金属 及合金；还可以焊接答异种合金接头。闪光对 焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、 实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经 济、高效率的焊接方法。

电渣压力焊electro-slag weldi ng(ESW)：是将两钢筋安放成 竖向或斜向（倾斜度在4：1 的范围内）对接形式，利用焊 接电流通过两钢筋间隙，在焊 剂层下形成电弧过程和电渣过 程，产生电弧热和电阻热，熔 化钢筋，加压完成的一种压焊 方法。简单地说，就是利用电 流通过液体熔渣所产生的电阻 热进行焊接的一种熔焊方法。