代替点阻点焊的焊接有哪些
⑴ 二保焊可以代替电阻焊吗，1.6MM的圆柱与板电阻焊可以用二保焊代替么
严格意来义上说，这是两种自完全不同的焊接方法，是不可以互相替代的，电阻焊的焊接点一般你是看不到的，因为熔池在两层金属之间；而二保焊属于电弧焊，它的焊点、熔池你都是看的到的，所以他们的用途各异。
但是从用途上说，有些工件使用两种方法都可以进行焊接，如果这样的话，就建议首选是用电阻焊了，因为电阻焊没有焊接辅料，什么焊丝、气体的一概不要，焊接成本低，而效率又特别高，所以一般推荐使用电阻焊了，特别是你说的1.6mm的圆柱（应该就是钢丝咯），使用二保焊焊接还是有点难度的；
当然，如果你没有电阻焊设备，小心点用二保焊还是可以焊的。
⑵ 怎样才能用点焊机（电阻焊)焊接铜件用什么焊极
你好，电阻点焊机的电极有很多种啊，有钼电极，铬锆铜电极，还有铬铜电极等等，具体选择什么样的电极，主要还是看你焊接工件的技术要求。
⑶ 电焊与电阻焊有什么区别
电阻焊就是点焊，俗名碰焊。电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作回为热源将想件局部加答热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。[1]
电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。而电焊则是弧焊，与电阻焊是完全不同类型的焊接设备。
⑷ 电阻点焊的优点有哪些
普通电阻焊机特点：
1，受工频频率频率低影响（50HZ），焊接质量不稳定，有脱焊的风险，强度无法保证。
2，焊接过程中飞溅较多。
3，焊接质量缺乏有效数据监控。
4，电极的过度磨损。
5，功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。
6，过高的能源费用。
7，交流焊接二次输出强大的磁场对人体健康的影响。
中频逆变点焊机的特点：
1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
8、数字化控制中频焊接,节能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
12、强大的保护报警功能和智能化模块，具有电流显示，焊接参数监控，过温过流过载的保护功能和修磨报警功能。
⑸ 影响电阻焊点焊质量的因素有哪些
主要因素有：
1.焊接电流
2.通电时间
3.电极压力
4.工件表面清理情况
⑹ 电阻点焊有哪些优缺点这道题不会做，求大神指教
利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同版人权工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
⑺ 电阻点焊时，影响接触电阻的因素有哪些
影响接触电阻的因素有：
1)电极压力压力的增大，电阻减小。
2)焊接电流的影响内 引起电容流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3)电流密度 通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的焊点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著影响。
4)焊接时间的影响 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。
5)电极压力的影响 焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。
6)电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
⑻ 什么是电阻点焊
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接内方法。点焊时，先加压使容工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。
点焊的技巧:
1、脚法，脚踩脚踏板能熟练以各种速度控制焊头进行上移，下移，停顿操作，加力操作。
2、手法，双手能非常灵巧地移动控制产品。
3、眼力，准确判断线是否被正确压在焊盘上，准确记住焊头落点。
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点焊的注意事项:
1、表面的清理工作，焊接前一定要对不锈钢板的表面就行清理，不能有杂质，油污，氧化层；这些都会影响焊点的美观效果。
2、电极的压力，焊接时的电极压力，是根据不锈钢板材的厚度来确定；薄板采用较小的电极压力；厚板需要采用较大的电极压力，才能是板材之间充分的接触，电极压力的调节还要与焊接时间和焊接电流的调节相配合。
3，焊接时间，根据焊点要求的不同，焊接时间的调节也是不同的，工频交流电阻焊机的焊接时间是按周波(一周波=0.02秒)来计算的。
⑼ 什么是电阻点焊
电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。
点焊采用的点焊机有单点点焊机（主要用于焊接较粗钢筋），多点点焊机（主要用于焊接钢筋网片）和悬挂式点焊机（能任意移动、可焊接各种几何形状的大型钢筋网片和钢筋骨架）。
点焊工作原理见图。将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋温升至一定高度后熔化，再加压使交叉处钢筋焊接在一起，焊点的压入深度应符合下列要求：热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%~45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%~35%。
电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。
钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺两种。强参数工艺的电流强度较大（120~360A/mm），而通电时间很短，只有0.1~0.5s。这种工艺的焊接质量以保证，经济效果好，但配套所需的点焊机功率较大。弱参数工艺的电流强度较小，一般为80~160A/mm，而通电时间较长，一般大于0.5s。在点焊热轧粗筋时，因其直径较大，点焊机功率不足，需采用弱参数工艺，其他情况一般采用强参数工艺，以提高工作效率。在点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数工艺。
点焊接头的质量检查包括外观检查和强度检验两部分内容。取样时，外观检查应按同一类型制品分批抽查，一般制品每批抽查5%；梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%，且均不能少于3件。要求焊点处金属熔化均匀；压入深度符合规定；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象；制品尺寸，网格间距偏差应满足有关规定。偏差应满足有关规定。强度检验时，从每批成品中切取。热轧钢筋焊点应作抗剪试验；冷拔低碳钢丝焊点处作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉力试验。强度指标应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。试验结果，如有一个试件达不到上述要求，则应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，如仍有一个试件不能达到上述要求，则该批制品即为不合格。采用加固处理后，可进行二次验收。