焊接电流是什么原因是什么

A. 焊机输出电流太小是什么原因

如果是电流输出小，则可能是以下几种原因造成：

1、3相输入有缺回相或虚接或电压答太低。

2、调节电流大小的电位器阻值不正常。

3、控制板不正常。

4、电流反馈检测不正常。

5、输出整流快恢复二极管有开路。

6、焊接输出焊把线和接工件电缆过长、过细或连接不好。

(1)焊接电流是什么原因是什么扩展阅读：

使用焊条的电焊机一般工作时输出的电压跟电流是：流大小要和焊条直径，焊件厚度，熟练程度等诸多因素有关，可以慢慢摸索。电压虽然不能调，但是接线的时候要注意，一般小型电焊机有3个接线柱，分别可以接380和220 。

正规电焊机都有电流调节器，大约在50到600A之间。输出电压分空载和工作电压，空载电压是指电焊机在不工作时的电压，大约在50V－70V之间，电压高了便于引燃电弧。工作电压是指引燃电弧以后正常焊接时的电压，这个电压大约在30V左右。

电流的大小跟需要焊接的工件有关，工件厚度大，需要的电流也大，反之越小。同时电流大了便于引燃电弧，如果工件厚度较小，调节的电流较大，则工件容易焊穿。

参考资料来源：网络—电焊机工作原理

B. 交流电焊机焊接电流过大是怎么回事

直流焊机分硅整流焊机，逆变直流焊机，发电直流焊机，机型不同，电流小的分析原因也不同。扁副问题不可能都跟你说一遍。

C. 电焊机输出无电流是什么原因

电焊机输出无电流是什么原因
1、三相输入是否有缺相或虚接或电压太低?
2、调节电流大小的电位器阻值是否正常可调?
3、控制板是否正常?
4、电流反馈检测是否正常
5、输出整流快恢复二极管是否有开路?

D. 点焊机焊接电流分流的原因是什么

点焊机在进行焊接作业时，不通过焊接区而流经焊件其他部分的电流为分流。单面点焊回和双面点焊都答会产生分流。点焊结构中通常需要多个焊点，已焊的焊点对正在焊接的焊点就可能构成分流回路。另外，苏州安嘉点焊机焊接区外焊件间的偶尔接触点，或结构设计的不合理也会引起分流。
分流使通过焊接区的有效电流减少，焊点强度下降。电极-焊件接触面上，由于分流造成电流密度大的部位，加速电极磨损，严重时引起喷溅或烧伤焊件与电源。
电流的大小取决于焊接区的总电阻与分路阻抗之比。分路阻抗越小，则分流越大。常用减小分流的措施有以下几种：选择合适的点距；焊前清理焊件表面；选择合理的焊接顺序；适当增大焊接电流，补偿分流；提高装配质量。

E. 焊机电流大了是什么原因

zx7焊机是逆变焊机，电流应该是很稳定的，电流表显示的数字时高时低的原因主要专有两方面：1、显示电路有问题，属包括取样，放大，以及显示的元件质量等。2、焊机本身有问题，包括控制部分和功率元件等。你可以请有经验的师傅或搞焊机维修的师傅帮你查一下。

F. 气保焊机电流数正常工作时为0是什么原因

气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用过程中，对于其所发生的问题应从三个因素去理解、分析和解决。一般来说，不能焊为电路故障，不好焊为机械故障，焊不好为工艺问题或保护气气体不纯、气路问题等其它原因。这是经验的写照，而后两者占了问题总数的90%。

一、 机械问题（主要表现为送丝不稳、堵丝）

1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。（如图示）

2.送丝轮是否打滑。第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西擦除。判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。轮槽必须按焊丝直径安装正确。

3.送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用，而不宜旋得太紧。否则内嵌螺钉容易脱落或松动。

4.送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺。另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。

5.导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1～0.2mm，长度约20～30mm 。对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2～0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。

6.枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给予高度重视，要保持送丝顺畅。

7.压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。

8.送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。

9.焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。

二、电路问题

1.航空插头、插座、二次线缆、地线是否连接正确接触良好。

（1）航空插头正确连接方法
航空插头插接时，应正确对准插头与插座的定位插槽（宽、窄相对应），然后右旋锁紧，此时插座定位锁紧销恰好进入插头定位锁紧孔，拆卸插头后一定要小心轻放，避免硬损伤。

（2）航空插头虚接时出现的现象
A．按枪无任何动作响应（电磁阀、马达工作不响应）。
B．电源面板正常显示范围为电压15～48V 、电流预设数字刻度30～280，不正常显示为电压为60～70V，电流预设刻度400左右，具体数值与电网电压有关。
C．电流、电压不可调。

（3）二次线缆正确连接方法
二次线缆快速接头连接方法是对准电源前面板二次输出插座内嵌槽，向前推入并右旋大约90°即可。

（4）二次线缆、地线虚接时出现的现象
A．接头处发热严重，甚至粘连。
B．大电流时焊接，对应的焊接电压超出正常匹配范围。
C．小电流时焊接，焊接过程不稳定。
D．干伸长适应能力下降（偏短）。

2.加长线的处理
通常我们可加长到50m /50mm2 ,当有特殊要求再需加长时，建议加粗线缆截面积，但当线缆加长以后，因为线损加大会导致波控采样与电弧电压之间误差加大，应当适当提高给定电压。

3.引弧问题（保证焊接回路良好的情况下）
老型号电路板都是按1.6丝使用设计的,当用Φ1.0、Φ1.2等其它丝时（尤其当长干伸长时），引弧电流总是偏高，现新型号电路板已克服此问题。

三、保护气及气路问题（焊缝易氧化，尤其在焊接铝合金时）

1.CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。焊接用CO2气体纯度不应低于98%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。

2.保护气体流量是否足够
检查气体流量 V=(12～15)L/min ,大电流焊接时应适当加大气体流量（根据电流或喷嘴孔径选择）。

3.气体加热器是否工作
检查加热器工作是否正常。开机后等待2～3min，用手触摸加热器应有温热的感觉，若不加热会导致加热器结霜，甚至堵塞气流通道或者增加气孔出现的机率。

4.导丝管是否破损，是否漏气。

5.分流器是否破损
若破损应更换，否则会影响保护气分配流向而导致保护不好。

6.气管是否破损。

7.枪体中各密封圈是否正常。

G. 直流焊机在焊接过程中电流变大是什么原因

抄直流焊机有两种袭，一种是变压器类型的，一种是逆变型，虽然输出的焊接特性接近，但原理是不一样的。简单的说变压器型的直流焊机就是交流焊机后面加了一套整流装置，逆变型焊机是直流全控桥加保护装置。
直流焊机多多z开头如zx7250就是逆变直流焊机250指电流，调节焊接电流控制器接触不良，整流器控制回路中元件被击穿，控制线圈匝间短路。

H. 焊机电流大了是什么原因

电焊机是利来用正负两极在瞬间自短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,来达到使它们结合的目的.
击穿前,没有电弧,电焊机是电压大,无电流.
击穿后,电阻瞬间变小,电焊机是电压小,电流大,并依靠电感线圈维持很大的电流.

I. 电焊机电流电压不稳是什么原因

一个是焊机本身的原因，一个就是电极线焊把和地线的原因焊机的话看看电源输入的需要是稳压器的。输入电源如果不稳定，也影响焊接质量。

J. 直流焊机电流小是什么原因

直流焊机电流小，可分为以下几种原因：

1. 焊机因素：

   1.1 焊机虚标额定输出电流、焊机使用劣质元件组装而成等因素。

   
   

   1.2焊机面板焊接电流旋钮所对应的焊接电流数字焊接电流安培数，或焊接电流表所显示的

   
   

   1.3焊接电流安培数严重不符，加大焊机面板焊接电流数值即可，加大后仍不可正常焊接只能焊机送修。

2.三相焊机缺相：

2.1缺相会导致焊接电压降低，焊接电流减小显著，只能立刻关闭焊机检查并排除缺相。

2.2焊机不可以带病作业，长时间缺相会烧坏焊机的。

3.焊接调节电流小：

根据焊条种类、焊条直径、焊缝位置等因素，参照焊条包装盒上的焊接电流选用范围数据焊接。适当加大焊接电流即可。