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什么是焊接变形

发布时间: 2021-01-19 05:05:40

焊接变形有哪些呢

焊接变形有两大种:焊接过程中变形;焊接之后变形。变形具体分类有:纵向拉伸变形、横向来神变形、波浪形、弯曲变形、扭转变形。焊接之后变形的情况建议采用豪-克能焊接应力消除技术进行处理,有效预防变形

❷ 什么叫焊接变形 有哪些种类

焊接变形主要是焊接应力造成的,和焊接工艺,焊接环境等都有关系的。一般焊接工艺不出现问题,做好焊接热处理,变形应该在可控的范围之内的。

❸ 焊接应力和焊接变形有什么关系

焊接应力和焊接变形之间的关系如下:
(1)焊接应力分布和焊接变形大小取版决于材料的线膨胀系数、弹性权模量、屈服点、温度场和焊件的形状尺寸,温度场又与材料的导热率、比热、密度以及焊接参数等因素有关。
(2)在焊接结构中,焊接应力和焊接变形同时存在,又相互制约。如在焊接过程中常用夹具刚性固定法施焊,这样变形小而应力却增加了;反之,使焊接应力减小,要允许焊件有一定程度的变形。这要根据具体情况而定,是以减少应力为主,还是减小变形为主。
(3)在生产中,往往要求焊接结构既不能有较大的焊接变形,又不允许有较大的焊接应力。因为焊接应力与变形在一定条件下将影响焊接结构的强度、刚度、受压时的稳定性以及尺寸的准确性和加工精度等。

❹ 焊接变形跟什么有关系

1、焊接热输入
2、结构设计
3、焊接次序

❺ 相变对焊接变形有什么影响

不同的相因结构不同导致体积大小(密度)不同,所以由一种相转变为另一种相时伴随着体积的变化。固态下材料内部体积的变化会导致产生较大的内应力,从而使焊接时变形趋势增大。

❻ 焊接变形是如何产生的

焊接变抄形的定义:
钢构件在未受荷载前,由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。包括缩短、角度改变、弯曲变形等。
焊接变形的影响:
焊接变形对结构安装精度有很大影响,过大的变形将显著降低结构的承载能力;
减小焊接变形的方法:
(1)选择合理的焊接顺序;(2)尽可能用对称焊缝(如工字形截面);(3)采用反变形法
焊接过程中控制变形的主要措施:
1、采用反变形
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。

❼ 什么是焊接变形和焊接应力

接时局部不均匀的热输入是产生焊接应力与变形的决定因素。而热输入是通过材料因素、制造因素和结构因素所构成的内拘束度和外拘束度而影响热源周围的金属运动,最终形成焊接应力的变形。材料因素主要为材料特性、热物理常数及力学性能(热膨胀系数α=f(t),弹性模量E=f(T),屈服强度σs= f(T),σs(T)=0的温度,Tk或称“力学熔化温度”以及相变等),在焊接温度场中,这些特性呈现出决定热源周围金属运动的内拘束度。制造因素(工艺措施、夹持状态)和结构因素(构件形状、厚度及刚性等)则更多地影响着热源金属的外拘束度。随焊接热过程二变化的内应力场和构件变形,称为焊接瞬态应力与变化。而焊后,在室温条件下残留于构件中的内应力场和宏观变化,称为焊接残余应力与焊接残余变形。由于焊接应力和变形问题的复杂性,在工程实践中往往采用试验测试与理论分析和数值计算相结合的方法来掌握其规律,以期能达到预测控制和调整焊接应力与变形的目的。(2)工艺措施及剖析根据多年的实际经验和理论分析结果,不管哪种形式的底板,在焊接工艺上采取的工艺措施大致相同,其主要措施有: ① 先焊短焊缝后焊长焊缝,采取分段退焊,由内向外依次进行。 ② 中心板和内环板之间的焊缝,可由数名焊工均布对称施焊,并可同时进行。 ③ 内环板与外环板的搭接焊缝暂时不焊,留待底层壁板与内环板角焊缝施焊完毕后在进行焊接。其防焊接应力与变形的主要原理要点是: ① 焊接后自由收缩 ② 减少焊接区与整体结构之间的温差③ 使焊接应力尽量减少并均匀布置

❽ 关于什么焊接的方法变形小

5毫米的薄板,定位稍是板厚5毫米?我这样认为,你用手工的弧焊,例如回CO2焊,焊接后变形大。有答冷焊,其主要是热输入小,或者说是热影响去小,能量集中。如果你是小部件结构件焊接,可采用激光焊接,无热影响区和无变形。不过此方法不通的话,你也可采取等离子竖焊接和有精密控制焊接电流和波形的数字焊机。

❾ 焊接变形的基本原理是什么》

简单来说,工件在焊接过程中,受到不均匀的高温加热和冷却作用,就产生了焊接变形。

❿ 焊接应力与变形的产生原因是什么

焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组内织是产生焊接容应力和变形的根本原因。

当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时,焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形;焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下,焊接应力在焊件内部是平衡的。

焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观,因此是设计和制造中必须考虑的问题。

(10)什么是焊接变形扩展阅读:

焊接变形的预防和控制:

焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。

首先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸,并恰当地安排焊缝的位置,对于减少变形十分重要。

在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量,例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。

但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。

参考资料来源:网络—焊接应力和变形

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