焊接坡口形式有哪些

⑴ 焊接坡口有什么作用

坡口焊是用通常的焊接装置在已加工好的坡口上进行焊接。
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
参考链接：坡口焊_网络
http://ke..com/view/5514929.htm‍

⑵ 焊接坡口形式有哪些

坡口——根据设计或工艺需要，在焊件上的待焊部位加工并装配成的一定几专何形状的沟槽。

常见的坡属口型式有：对接坡口和角接坡口（工程上为区分角接接头中的对接与一般对接焊缝，现将其分为对接、坡口角接、角接三大类）。

对接坡口主要有：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等

角接坡口有：T型、搭接、J型等

⑶ 焊接坡口什么坡口变形最大

根据焊件厚度和工作条件不同，常用的焊接接头形式有对接、搭接、丁字接和角接等四种。版
对接权接头是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。因对接接头受力较均匀，所以重要的受力焊缝尺量选用。
根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有：（1）i形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为1-6mm的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有0-2.5mm的间隙。
（2）v形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。（3）x形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。（4）u形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件变形小

⑷ 焊接坡口形式有几种 它们适用范围如何

不同的焊接方法，以及板厚对应的焊接坡口是不一样的，具体可以在网上搜索相关标准，比如埋弧焊 坡口标准，就能查到GB 985。
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⑸ 焊接坡口的种类有哪些

焊接坡口根据焊接工艺不同，可分为I型坡口，V型坡口，X型形坡口和U型坡口等四大类常用坡口。

⑹ 钢材焊接坡口常用的加工方法

看使用要求和接头形式，一般8个以上平板对接需要开坡口，角接按技术要求，坡口根据设计图纸来，不是咱决定

⑺ 常见焊接接头形式，坡口形式有哪些

、焊接接头型式
在手工电弧焊中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同、其接头型式也不相同。
根据国家标准
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0规定，焊接接头的型式主要可分为四种，即对接接头、角接接头、搭接接头、t形接头）
1、对接接头
两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，这种接头能承受较大的载荷，是焊接结构中最常用的接头。
2．角接接头
两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头称为角接接头，角接接头多用于箱形构件，其焊缝的承载能力不高，所以一般用于不重要的焊接结构中。
3．搭接接头
两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头称为搭接接头，搭接接头的应力分布不均匀，接头的承载能力低，在结构设计中应尽量避免采用塔接接头。
4．t形接头
一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头称为t形接头，这种接头在焊接结构中是较常用的，整个接头承受载荷、特别是承受动载荷的能力较强。
二、坡口作用与形式
根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状
的沟槽称坡口。
1、坡口的作用
其主要作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。
2、坡口的尺寸名称及标注
钝边是为了防止烧穿，钝边尺寸要保证第一层焊缝焊透。根部间隙在打底焊时，能保证报部焊透。坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部，使得钝边焊透，且便于清渣，以获得美观的焊缝。
3、常见的坡口形式
常用的坡口形式有i形坡口、y型坡口、带钝边u形坡口、双y形坡口、带钝边单边v形坡口等。
4、焊接坡口的选择
焊接坡口的选择一般遵循以下原则：
①
能够保证工件焊透，（手弧焊熔深一般为2～4mm），且便于焊接操作。如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容器的外面焊接。
②
坡口形状应容易加工。
③
尽可能提高焊接生产率和节省焊条。
④
尽可能减小焊后工件的变形。

⑻ 目前焊接方法有哪几种

常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

⑼ 常见焊接接头的坡口形式有哪些

根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状 的沟槽称坡口回。

1、坡口答的作用

其主要作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。

2、坡口的尺寸名称及标注

钝边是为了防止烧穿，钝边尺寸要保证第一层焊缝焊透。根部间隙在打底焊时，能保证报部焊透。坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部，使得钝边焊透，且便于清渣，以获得美观的焊缝。

3、常见的坡口形式
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等。

4、焊接坡口的选择

焊接坡口的选择一般遵循以下原则：
① 能够保证工件焊透，（手弧焊熔深一般为2～4mm），且便于焊接操作。如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容器的外面焊接。
② 坡口形状应容易加工。
③ 尽可能提高焊接生产率和节省焊条。
④ 尽可能减小焊后工件的变形。

⑽ 各种焊接坡口特点

根据焊件厚度和工作条件不同，常用的焊接接头形式有对接、搭接内、丁字接和角接等四容种。
对接接头是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。因对接接头受力较均匀，所以重要的受力焊缝尺量选用。
根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有：（1）i形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为1-6mm的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有0-2.5mm的间隙。
（2）v形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。（3）x形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。（4）u形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件变形小