502焊条焊接时为什么药皮那么厚
㈠ 502焊条焊接 能承受
你这个问题问得有问题，502焊条焊接压力管能承受多少兆帕的压力，主要还是取专决于管道的尺寸结属构。如：管道的直径，管道的壁厚，成份性能，形状等。离开这些是没法计算的。你应该问502焊条焊接压力管，焊缝金属的力学性能怎样？这个数据，焊材的包装上都应该有相应的标注的，你看一下就行了。
㈡ 502焊条焊普通钢板可以吗
不可以。
牌号J502属于钛钙型低合金结构钢焊条，用于焊接Q345级别及等强度的低合金内结构钢。
普通钢容板不存在。所谓的普通钢板指的是Q235低碳结构钢，该钢材适合J422钛钙型低碳结构钢焊条焊接。
焊条强度高于母材强度，焊缝会出现较大的剥离力，低碳结构钢焊条选用是 等强度原则。
㈢ 工地上为什么不允许使用422焊条而用502焊条
J422焊条低于钢筋标准。J502强度与钢筋相当，是使用J502焊条的原因。
钢筋材质不同,所用焊条抗拉强度不一样。钢筋强度必须与钢筋一致才能使用。焊条强度一度钢筋会出现焊缝组织强度低而裂纹；焊条强度高于钢筋，焊缝会与钢筋产生较大的剥离力，同样会裂纹。
型号： J422，牌号：E4303 属于钛钙型低碳结构钢焊条，适合焊接抗拉强度Q235级别的低碳结构钢。
型号：：J502，型号：E5003 属于钛钙型低合金结构钢焊条。适合焊接抗拉强度Q345级别的低合金结构钢。
(3)502焊条焊接时为什么药皮那么厚扩展阅读：
选用原则
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
选用要点
①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度。
同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
②低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。
关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
㈣ 506焊条跟502焊条有什么区别
区别如下：
502是酸性焊条，焊接工艺性好，但焊缝的抗裂性不如506好；
506是碱性焊条，焊接工艺专性稍差，焊缝为低氢型属，抗裂性好。
两种焊条均可交直流两用。
(4)502焊条焊接时为什么药皮那么厚扩展阅读
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。
㈤ 502焊条是酸性还是碱性
不是，502是酸性，506才是碱性。顺便说下两者区别。502是酸性焊条，焊接工艺性好，但焊缝的抗裂性不如506好。506是碱性焊条，焊接工艺性稍差，焊缝为低氢型，抗裂性好。两种焊条均可交直流两用。
㈥ 502焊条怎么用才不加渣
502焊条焊接焊缝夹渣缺陷是焊接工艺问题。
牌号：J502，型号：E5003 钛钙型低合金结构钢焊条，用于Q345级别低合金结构钢、以及等强度的低碳钢焊接。该焊条属于酸性焊条，适合交流焊机﹨直流焊机焊接。焊接工艺性好，脱渣容易，焊缝不易出现夹渣。夹渣因素及排除方法：
1：电流小。当焊接电流过小时，电弧吹力较低，熔渣与铁水很难分离混合在一起导致焊缝夹渣。根据焊条直径不同，焊接电流参照焊条包装盒使用说明。
2：焊条与工件夹角角度不对。导致焊缝熔渣超前，引起焊缝夹渣。根据具体的不同焊缝位置（平焊、平角焊、横焊、立焊、立角焊、仰焊、仰角焊、爬坡焊、下坡焊），选择焊条与工件具体夹角角度，避免熔渣超前引起的焊缝夹渣。
3：焊条受潮。焊条受潮导致药皮吸入较多的水分，导致焊接电弧稳定性变差，同样可以引起焊缝夹渣。受潮的焊条需要放入焊条烘干炉进行200~250摄氏度2个小时的烘干，再放入焊条保温筒保温，焊条随用随取。烘干次数不得超过三次。
4：母材表面脏。母材表面有：油、污、锈、垢、漆、水分等杂物，焊接过程中燃烧引起焊接电弧稳定性差，燃烧残留物混入了液态金属中与熔渣混合在一起，导致焊缝夹渣。必须根据工件厚度、大小等因素，将焊缝两侧各数公分打磨干净，露出金属光泽在进行焊接。
5：焊机小。特别是BX系列木头机，或BX6系列便携式抽头交流焊机，空载电压低于50V引弧困难，极易出现粘焊条、焊缝夹渣缺陷。焊接电压较低导致焊接电弧稳定性较差，也会直接导致焊缝夹渣等缺陷。请使用空载电压不低于70V、负载率不低于60%、焊机额定输出焊接电流不低于300安培的交流焊机。或直流焊机焊接。
㈦ 502焊条 和 422焊条 有什么区别
502焊条跟422的焊条区别：
1、概念不同：422J即为E4303焊条，502是锰钢焊条。
2、用途不同：422的主要用途：焊接较重要低碳钢和同强度等级普低钢结构。522主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。
3、强度不同：422J焊条满足不了HRB335级钢筋焊接强度要求。简单点就是如果用422焊锰钢焊缝会开裂，焊不住。
(7)502焊条焊接时为什么药皮那么厚扩展阅读：
焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
㈧ 502焊条焊什么材质
Q345D,16Mn等等抗拉强度在500MPa左右的低碳钢或低合金钢（对化学成分没要求）。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
㈨ 大桥502焊条是什么意思，大桥焊条和其它焊条有什么区别
502(E5003)属于低合金钢焊条，适合焊接Q345（16Mn）级别强度的低合金结构钢。
J422(E4303) 属于低碳钢焊条。适合焊接回Q235级别强度答的低碳结构钢。
二者相同点是：J422 J502都属于钛钙型焊条，属于酸性焊条。该焊条交流焊机 直流焊机两用。
㈩ 工地上为什么不允许使用422焊条而用502焊条
j422焊条低于钢筋标准。j502强度与钢筋相当，是使用j502焊条的原因。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。
焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准gb1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体co含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“l”一般在200～550mm之间。