碳素结构钢的焊接裂纹都有哪些

A. 焊接裂纹有哪几种

你好，焊接裂纹分为冷裂纹和热裂纹，望采纳。

B. 出现焊接裂纹及气孔的几类因素，请回答的完整点！一定好评

裂纹：
（一）热裂纹：由于被焊接的材料大多数都是合金，而合金凝固自开始到最终结束，是在一定的区间内进行的，这是热裂纹产生的基本原因。
（二）冷裂纹：冷裂纹是指焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。产生原因有钢材的淬火倾向、残余应力、焊缝金属和热影响区的扩散氢含量。
（三）再热裂纹：焊接时，在热影响区靠近融合县处被加热到1200℃以上时，热影响区晶界的钒、钼、钛等的碳化物熔于奥氏体中；当焊后热处理重新加热，加热温度在500℃——700℃的范围内时，焊接接头中存在较大的焊接残余应力，应力超过了热影响区熔合线附近金属的塑性，便产生了裂纹；
（四）层状撕裂在焊接时，在焊接结构中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。
气孔：
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。
防止产生气孔的措施：（也是从源头控制、减少气孔的原因）
（一）选择合理的焊接材料，按要求烘干焊条；
（二）清除焊件对口边缘及两侧各10——15mm的油、锈污物至发出金属光泽；
（三）选择合理的焊接规范，保证必要的焊接线能量，采用短弧焊接；
（四）采用预热或其他方法减慢熔池冷却速度；
（五）保持较大的熔池宽深比，使气体有充分的时间逸出。
希望我的回答能够帮助到你。

C. 常见的焊接质量问题有哪些

埋弧焊的质量一来般好点源，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工艺，电流太大易咬边、焊穿。
气保焊的主要是气孔、未焊透。
焊条：夹渣、气孔、裂纹（酸性焊条容易出）。
薄板：变形、夹渣，角焊缝容易出热裂纹。
厚板：裂纹、夹渣等。

跟你的施焊方法有关。

焊接时，如果要求相对无痕焊接，则可以加大下电极的平面直径，上电极可以设计相对小，因为一般点焊机的控制器都设置有焊接维持时间，一个焊接工序完成后，板材还在下电极上，焊接后的热量如果不能迅速散去，则会导致焊接影响区变大，这样无痕的效果会很差，所以尽量加大下电极的直径，并且配合以那种冷水作为循环水，这样焊接完成后效果肯定不错。

D. 焊接裂纹试验方法都有哪些

http://www.bzjsw.com/ziyuanxiazai/biaozhunxiazai/guojiabiaozhun/2006-10-27/1310.html#edo

焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹版试验方法权

E. 碳素结构钢需要什么焊接方法进行焊接

抄一般用人工电弧焊，电渣压力袭焊。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

F. 钢材在焊接时产生裂纹是什么原因

裂纹是多种原因造成的.比如预热温度不够、层间温度过高、母材自身不合格、焊材和母材不匹配、焊接速度过快、焊接产生变形等等都可能引起焊接裂纹的产生.具体是什么原因要示你当时的情况来决定了

G. 焊接结构可能出现哪些类似裂纹的缺陷

1、产生裂纹的概念：
焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。
裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近的母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：
a.热裂纹（又称结晶裂纹）：
产生于焊缝形成后的冷却结晶过程中，主要发生在晶界上，金相学中称为沿晶裂纹，其位置多在焊缝金属的中心和电弧焊的起弧与熄弧的弧坑处，呈纵向或横向辐射状，严重时能贯穿到表面和热影响区。热裂纹的成因与焊接时产生的偏析、冷热不均以及焊条（填充金属）或母材中的硫含量过高有关。
b.冷裂纹：
焊接完成后冷却到低温或室温时出现的裂纹，或者焊接完成后经过一段时间才出现的裂纹（这种冷裂纹称为延迟裂纹，特别是诸如14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金钢种容易产生此类延迟裂纹，也称之为延迟裂纹敏感性钢）。冷裂纹多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，其取向多与熔合线平行，但也有与焊道轴线呈纵向或横向的冷裂纹。冷裂纹多为穿晶裂纹（裂纹穿过晶界进入晶粒），其成因与焊道热影响区的低塑性组织承受不了冷却时体积变化及组织转变产生的应力而开裂，或者焊缝中的氢原子相互结合形成分子状态进入金属的细微孔隙中时将造成很大的压应力连同焊接应力的共同作用导致开裂（称为氢脆裂纹），以及焊条（填充金属）或母材中的磷含量过高等因素有关。
c.再热裂纹：
焊接完成后，如果在一定温度范围内对焊件再次加热（例如为消除焊接应力而采取的热处理或者其他加热过程，以及返修补焊等）时有可能产生的裂纹，多发生在焊结过热区，属于沿晶裂纹，其成因与显微组织变化产生的应变有关。
2、产生裂纹的原因：
（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
（2）焊条品质不良或潮湿。
（3）焊缝拘束应力过大。
（4）母条材质含硫过高不适于焊接。
（5）施工准备不足。
（6）母材厚度较大，冷却过速。
（7）电流太强。
（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。
3、解决措施：
（1）使用低氢系焊条。
（2）使用适宜焊条，并注意干燥。
（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。
（4）避免使用不良钢材。
（5）焊接时需考虑预热或后热。
（6）预热母材，焊后缓冷。
（7）使用适当电流。
（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

H. 什么叫钢结构焊接缺陷

焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺专陷属。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图3.9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件（如电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。

I. 钢材原材料裂纹产生原因有哪些

1
，压制变形量过大或切割毛刺过大，对钢材做成损伤，引起的裂纹。
2，硫磷等杂质元素超标，导致金属局部偏析，强度小于母材其他部位引起的裂纹。
这两点是金属未经焊接引起裂纹的原因。