闪光对焊适用于什么焊接

㈠ 钢筋闪光对焊适用于竖向焊接吗

钢筋闪光对焊，不适用于竖向焊接。闪光对焊是以水平安放在对焊机上进行对接形式的操作，无法进行竖向焊接。

㈡ 什么是闪光对焊什么是电渣压力焊

闪光对焊适用范围广，
原则上能铸造的金属材
料都可以用闪光对焊焊
接。例如内低碳钢、容高碳
钢、合金钢、不锈钢；
铝、铜、钛等有色金属
及合金；还可以焊接异种合金接头。闪光对
焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、
实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经
济、高效率的焊接方法。
电渣压力焊electro-slag
weldi
ng(ESW)：是将两钢筋安放成
竖向或斜向（倾斜度在4：1
的范围内）对接形式，利用焊
接电流通过两钢筋间隙，在焊
剂层下形成电弧过程和电渣过
程，产生电弧热和电阻热，熔
化钢筋，加压完成的一种压焊
方法。简单地说，就是利用电
流通过液体熔渣所产生的电阻
热进行焊接的一种熔焊方法。

㈢ 闪光对焊适用于Ⅰ~Ⅱ钢筋的直径为

晕，你在那看到这个题的，这上面没1个是标准答案的，闪光对焊适用钢筋直径是10~~25，这个还分1级和2级，1级钢是10~25，2级钢是14~~25，如果是答题，你只能选B了，这个最接近答案

㈣ 钢筋闪光对焊适用范围

钢筋闪光复对焊的焊接工艺制可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
连续闪光对焊
连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光对焊
预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光-预热闪光焊
闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

㈤ 钢筋闪光对焊是否适用于竖向受力钢筋的连接

闪光焊接的钢筋只能用于横向板筋.粱筋,及板墙筋,柱筋焊接用压力焊和套筒对接

㈥ 闪光对焊钢筋适合用于什么部位

闪光对焊钢筋适合用于直径25毫米以下水平构件主筋连接。

闪光对焊钢筋:
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，释放微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

分类:
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1.连续闪光对焊:
连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.预热闪光对焊:
预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3.闪光-预热闪光焊:
闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

㈦ 什么是闪光对焊什么是连续闪光焊

闪光对焊的定义
闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下，在结合面上进行再结晶，产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由工件自身的电阻城市电阻热，而闪光对焊必须通过闪光过程，靠闪光时产生的接触电阻热实现加热。
闪光对焊的原理
闪光对焊的装置与电阻焊一样，只是在开始焊接时工件轻微接触（在个别点上接触）。当电流通过接触点时，接触点附近的金属就被强烈加热而熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出，工件继续靠近，接触点不断产生，形成连续的火花放射；同时工件接头也在强烈加热，使工件端面全部融化。当距离端面一定深度内加热到足够高的温度时，迅速施加压力将其连接在一起。
闪光对焊分类
闪光对焊分为连续上光对焊和预热闪光对焊两种。
连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段两个主要阶段组成。
预热闪光对焊预热阶段、闪光阶段和顶锻阶段由三个主要阶段组成。
在加热结束时，电阻对焊和闪光对焊沿工件轴线上的温度分布各不相同，电阻对焊的温度分布较为均匀，而连续对焊的温度分布最陡，预热闪光对焊则介于两者之间。
闪光对焊的特点
1、使用范围广，可焊同种或异种金属，可焊工件的截面积比电阻对焊大。
2、结合面上的融化金属层或氧化物在顶端时被挤出，可起到清除结合面杂质的作用，所以对工件表面的准备和清理要求不严格。
3、接头可靠性高，强度大。
4、接头热影响区窄，工件受热影响小，减少了产生缺陷的倾向。
5、对焊时，喷出的熔融金属颗粒有一定的危险性。
6、焊后在接头处形成毛刺，需必要的后续工序进行处理。

㈧ 哪种情况下用闪光对焊,哪种情况下用电弧焊

闪光对焊多用于复2级钢以上直径制在12～28之间的螺纹钢。柱筋和梁筋的主筋的对接比较常见。手工电弧焊适用于各类钢筋的焊接，根据不同的钢筋级别选用不同的焊条或焊接设备，只是工作效率不高，不适合于大批量的钢筋加工制作。
现行工地上在柱筋的焊接多采用电渣压力焊，设备简单，操作容易，工作效率比较高。

㈨ 钢筋闪光对焊、电渣压力焊等焊接接头适用于什么构件如何取样复试

闪光对焊适用于袭横向、竖向构件
电渣压力焊适用于竖向构件。

检验批代表量及取样数量
1：闪光对焊接头：300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取6个接头，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。
2：电弧焊接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验。
3：电渣压力焊：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头。
4：气压焊接头：每300个钢筋接头作为一批，在竖向构件中每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验，在梁板水平连接构件中应随机取三个做弯曲试验。
5：钢筋焊接骨架和焊接网：每300个钢筋接头作为一批，取样详见参考资料。
6：预埋件T型接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。
《建设工程见证取样手册》

㈩ 什么情况下的钢筋不能使用闪光对焊

材料抄中含有铅、锌、锡袭、铋和锑等成分的合金不能用闪光焊；一些有毒金属，如铍及铍合金，没有严格预防措施，也不能用闪光对焊。直径大于28mm以上的钢筋因质量难以保证，效果差，不适宜使用闪光对焊。

《钢筋焊接及验收规程》中4.1.8中规定闪光对焊连续焊接直径差不得大于4㎜。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压 器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和 无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量、 二次烧化。

(10)闪光对焊适用于什么焊接扩展阅读

钢筋闪光对焊应符合下列规定：

1、除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工作开始 时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后 方可正式施焊。

2、钢筋牌号、直径在下表范围内时，可釆用“连续闪光焊”；超出下表范围，且钢筋端面较平整，宜釆用“预热闪光焊”；超出下表范围， 且钢筋端面不平整，宜釆用“闪光一预热闪光焊”。