粉末冶金齿轮焊接后怎么冷却

㈠ 粉末冶金齿轮的强度及硬度提升，该如何去加工处理

粉末冶金齿轮的强抄度及硬度提升，该如何去加工处理
粉末冶金的主要优点是由于是由粉末材料烧结而成，所以油浴后自润滑性很好，齿形及所有尺寸均可成型，一般不许另外加工;不足之处就是相对传统加工齿轮而言，强度不足，不可以传递大扭矩，齿形精度一般在6～9级，尺寸精度一般最高IT7～6级，不知能否满足你的使用要求。
粉末冶金是新兴的加工制造工艺，具有他的优越性，尤其适合大批量生产。但也不是什么场合都适用。粉末冶金加工需要制造相应模具，利用粉状金属通过烧结及相应工艺制造零部件。根据所用材质不同，强度有所区别。

㈡ 粉末冶金齿轮高频淬火裂纹如何解决

降低温度再淬火，淬火前应留有余量。

㈢ 粉末冶金齿轮硬度能达到多少

最高HRC50之间，高频淬火可以让局部达到更高。

当然，这也跟厂家的实力以及用料有关系，也是成本问题

这里面有很多关于粉末冶金的知识 www.zsxy88.com

㈣ 粉末冶金齿轮烧结后外径是涨大，那内孔的尺寸是变大还是变小。我是修机，不懂这些。

这需要控制的来，压制的生胚没问题的话自，你想让他大就大想小就小，当然是大是小会牵扯到一个问题==硬度，所以这我很难给你一个准确答案，主要看残品需要的各种要求而定。
原理就是烧结会挥发一些混制时加入的一些辅助原料产生空隙，铜就会填充这些空隙，达到一定温度后，就需要进冷却段，这时就要水温是怎么控制的了。。
热处理就简单了，此轮一般就齿需要淬火孔是不需要的，一句话-----热胀冷缩

㈤ 机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好

宁波市镇海鑫来伟邦粉末冶金回答，机自加工齿轮也就是滚齿或者插齿和粉末冶齿轮精度差不多。机加工的齿轮强度硬度高，一般粉末冶金齿轮的强度只能达到机加工齿轮的8.5-9折。但是粉末冶金齿轮成本低，出产律高一般一台设备一天能生产万把个，适合大批量生产，广泛用于汽车、电动工具、机械设备等传动件里面。

㈥ 加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好

民鑫粉末冶金专家解释如下：
粉末冶金的主要优点是由于是由粉末材料烧结而成，所专以油浴后自润滑性很好属，齿形及所有尺寸均可成型，一般不许另外加工;不足之处就是相对传统加工齿轮而言，强度不足，不可以传递大扭矩，齿形精度一般在6～9级，尺寸精度一般最高IT7～6级，不知能否满足你的使用要求。
粉末冶金是新兴的加工制造工艺，具有他的优越性，尤其适合大批量生产。但也不是什么场合都适用。粉末冶金加工需要制造相应模具，利用粉状金属通过烧结及相应工艺制造零部件。根据所用材质不同，强度有所区别。

㈦ 怎么提高粉末冶金齿轮的断齿强度急,谢 谢 各位!

用进口名牌材料，比国产强度高很多。

㈧ 粉末冶金齿轮轮齿表面黑色的,是用什么热处理方式获得的

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㈨ 怎么提高粉末冶金齿轮的强度

为了提高铁来基粉末冶金齿轮自的强度和耐磨性，需要在烧结后，追加后处理工程，以便提高粉末冶金齿轮的使用性能。后处理工程通常有以下两种方式：

1、渗碳处理：同普通机加工齿轮渗碳处理一样，铁基粉末冶金齿轮目前采用的是碳氮共渗，淬火一体化处理，硬度范围同上。

2、表面水蒸汽处理：在高温环境下，使水蒸汽在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4，Fe3O4硬度较高，可以增加铁基粉末冶金齿轮的耐磨性和表面硬度。

㈩ 机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好

一、粉末冶金齿轮的优点：
1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿。
2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态。
3、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是最好的
二、粉末冶金的齿轮缺点：
1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮
2、还是因为1的原因，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭矩
3、虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想保证正常使用，还是要考虑外加润滑，油浴润滑是最好。
4、粉末冶金齿轮的精度比较低，因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的，就想烧砖一样，砖坯烧成砖究竟是什么样，其精确尺寸都是不可控的，因此，传动平稳性较差
5、由4的原因，轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音。
综上所述，在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮，如玩具等，精密传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮
粉末冶金制造的齿轮精确度不是很高，一般在10丝左右，不适合做精密传动