焊接钢结构构件有哪些

A. 钢结构焊接构件组装按需的工具有哪些

钢结构焊接构件组装按需的工具有哪些？

<1>卡兰或铁楔夹具，可把两个零件内夹紧在一起容定位，进行焊接。

<2>槽钢夹紧器，可用于装配结构的对接接头。

<3>矫正夹具及拉紧器，矫正夹具用于装配钢结构，拉紧器是在装。

<4>时用来拉紧两零件之间的缝隙。

<5>正反丝扣推掌器用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙矫正筒体形状之用。 <6>液压油缸及手动千斤顶。

B. 钢结构工程中的构件连接有哪些

焊接施工
优点：钢结构建筑所采用的型材结构适应性强;构造简单;不削弱截面,工厂也可实现自动内化的操作；连容接的密闭性好,结构刚度大
缺点：对材质要求高;热影响区内,容易导致局部材质发生变化;焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感;低温冷脆问题较突出
铆接施工
优点：传力可靠,韧性和塑性好,质量易于检查,抗动力荷载性能好
缺点：构造复杂，费钢费工
普通螺栓连接施工
优点：装卸便利，设备简单
缺点：螺栓精度低时不宜受剪;螺栓精度高时加工和安装复杂，价格较高
高强螺栓连接施工
优点：摩擦型剪切变形小,弹性性能好,特别适用于随动荷载的结构.承压型承载力高于摩擦型，连接紧凑
缺点：摩擦面处理,安装工艺略为复杂,造价略高;承压型连接的剪切变形大,不得用于承受动力荷载的结构中。
以上连接方式目前钢结构建筑结构工程常用如高强螺栓连接、焊接两种，具有安全方便，操作简单等优势。

C. 焊接构件怎么填啊

钢结构构件编号：可以按轴线、位置、零件等进行编号，便于清点对照，好清料。主代号图纸有，续代号根据自己处理。焊缝编号看国家标准-焊接工艺规程，这些你可以根据自己厂的情况，编写一个自己的规程作为厂规，然后让大家执行。 比如：一列一线一列二线。。。钢柱——GZ1-1、GZ1-2、GZ1-3。。。 二列一线二列二线。。。钢柱 ——GZ2-1、GZ2-2、GZ2-3。。。 总之，编号要简单准确，任何一个做钢结构的人一看就明白。对于材质来说，如果是普通碳钢的，就用气体保护焊（俗称二保焊）；如果是不锈钢或者铝合金材料一般采用TIG焊（非熔化极气体保护焊），根据实际情况看是否需要填丝。现在技术可以用气保焊焊接铝合金和不锈钢了。
对于焊接方式来说，又有最传统的手工焊接，半自动焊接专机焊接以及自动化柔性更高的机器人焊接系统。工件编号是你们提供,焊缝编号是检测的自己来编,比如钢梁有十件(编号GL1～GL10,里面有多少焊缝,就让他自己编。
对称于整个构件的整体中性轴线； 2、根据热输入量的大小； 3、根据焊接间隔时间； 4、根据工件大小和同时焊接的焊工人数 关于焊接顺序有专门的软件，是个外国软件。为了使构件在焊接过程中，不会因为温度不均匀而产生变型，在施焊过程中，一般采用对称法、跳跃法、交叉法等等。参考书籍主要是焊接、钢结构、机械工艺等等。

D. 钢结构的构件有哪种连接方式

钢结构常用的连接方法有：焊缝连接，螺栓连接，铆接。
焊缝连接：属刚接内（可以承受弯矩容），除了直接承受动力荷载的结构中，超低温状态下，均可采用焊缝连接。
螺栓连接：属铰接（弯矩为零）一般情况下均可使用，特点是现场作业快，容易拆除，维修方便。铆接：当结构受力较小的情况下使用。
向左转|向右转钢结构：是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域

E. 钢结构构件的连接方法有哪些

钢结构常用的连接方法有：焊缝连接，螺栓连接，铆接。
焊缝连接：属刚接（可以承受弯矩），除了直接承受动力荷载的结构中，超低温状态下，均可采用焊缝连接。

向左转|向右转

钢结构：是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

F. 钢结构构件焊接质量检验分为

钢结复构构件焊接质量检验是比较大的一制个问题，这涉及原材料，焊接材料，焊缝检测等方面的问题，举一个例子：
​I 主 控 项 目
5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

从以上部分你就可以初步了解焊接质量检测方面的科学要求了。 ​

G. 钢结构构件的代号都是什么

P —— 集中载荷，；

q —— 均布载荷，N；

R —— 支座反力，作用方向向上者为正，N；

M —— 弯矩，使截面上部受压，下部受拉者为正，Nm；

Q —— 剪力，对邻近截面所产生的力矩沿顺时针方向者为正，N；

f —— 挠度，向下变位者为正，mm；

θ —— 转角，顺时针方向旋转者为正，°；

E —— 弹性模量，Gpa；

I —— 截面的轴惯性矩，m^4；

ξ＝x/l，ζ=x'/l，α＝a/l，β=b/l，γ=c/l
1、部件：若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。

2、零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

3、高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

4、抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

5、预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

6、空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间的体系。

7、构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如钢结构梁、钢结构柱、支撑。

8、小拼单元：除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

9、中拼单元：由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。

10、环境温度：制作或安装时现场的温度。

11、焊钉焊接：将焊钉一端与板件表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉一定压力完成焊接的方法。

H. 钢结构资料中什么是零件部件，什么是钢构件焊接，什么是普通紧固件连接

钢结构资料中零件部件是结构中的小结构，或是没有经过焊接加工的，或是机加工的单个结构；普通紧固件是用螺丝或铆钉连接。

I. 钢构件的焊接可以通过哪些措施控制焊接变形

焊接变形的控制措施

1）构件焊接工厂化

因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。

2）焊接施工方法上的控制

3） 设计方面
（1）选择合理的焊接尺寸和形式。焊接工作中，焊接尺寸是关键，它直接决定了焊接变形的大小和焊接工作量。焊缝尺寸越大，焊接量就越大，导致的焊接变形也越大。因此，我们应该尽量减少焊缝的尺寸和数量。设计时，在保证钢结构件的承载能力时，尽量采用小的焊缝截面积和坡口尺寸，对于板缝比较大的对接接头应选择“X”型破口[3]。
（2）减少焊缝数量。所谓的焊缝面积指的是熔合线范围以内的金属的面积。一般，坡口尺寸越大，焊缝截面积就越大，钢结构件冷却收缩时会引起很大的塑形变量，导致的收缩变形越大。因此，在设计过程中，尽量选择冲压件、型钢等代替焊件，以避免过多焊缝。为避免不必要的焊缝，还可以合理的安排肋板的位置和形状，优化肋板数量等[4]。
（3）合理设计结构形式和焊缝位置。我们在设计钢结构件时，应首先考虑焊接的实际工作量，应使工作量和部件总装时的焊接变形量均最小。选择薄板时，对板的厚度有严格要求，减少焊角尺寸和骨架间距。另外尽量不要设计曲线形或者弯曲的结构。在安排焊缝的位置时，应按照对称位置或者平行的方向安排焊缝，这样可以减少梁、柱等结构的扭曲变形。
4）控制措施
（1）合理控制焊接温度。钢结构的焊接变形有一部分是因为温度的控制不当引起的。在焊接过程中，控制好焊接温度能够有效地减少甚至避免焊接变形的产生。例如在对一个焊缝处的金属进行焊接时，要尽量避免影响周围的金属。焊接完成之后要进行迅速地降温，以免金属的余温对周围的金属产生影响。
（2）安排好钢结构的焊接顺序。焊接顺序安排不当也是使钢结构焊接产生变形的重要因素之一。例如，施工人员要消除挠曲变形，可以对钢结构进行上下焊接或者对角焊接。
（3）根据钢结构的用途选择合适的材料。钢结构的用途不同，其所承载的重力也就不相同。施工人员应该根据钢结构的用途选择合适的材料，同时，也应该根据焊缝的位置选择不同熔点的金属，从而控制钢结构在焊接过程中由于承载力和熔点的不同产生的变形[5]。
（4）钢结构焊接要选择合适的方法。焊接方法不同，钢结构焊接变形的程度也就不相同。焊接时线能量的高低在一定程度上决定焊接变形程度的大小。线能量高，则钢结构变形程度大，线能量低，则钢结构变形程度就小。例如埋弧焊可以有效地降低钢翼板焊接时的变形程度。另外，对腹板进行焊接时，施工人员也可以适当地选择埋弧焊。再比如，手弧焊可以应用在盖面焊接上。当钢结构焊接的截面积不相同时，施工人员选择的焊接方法也要做相应的改变，以降低焊接变形的程度。
5）矫正措施
钢构件焊接完成后，若出现残余变形，就必须得通过矫正措施来减小或者消除存在的残余变形。焊后的矫正措施主要有加热矫正和机械矫正，而加热矫正又包括整体加热和局部加热。
（1）加热矫正。当焊接的形状偏差较大时，可以采用整体加热矫正，也就是将钢构件整体加热到锻造温度以上，然后再进行矫正。但是此方法的缺陷是焊后整体加热容易产生冶金方面的副作用。因此，整体加热的应用受到一定的限制。局部加热矫正就是采用火焰对焊接钢结构件进行局部加热，由于热胀冷缩，在高温的地方，材料的热膨胀受到钢结构件刚性的制约，产生局部压缩变形，冷却后收缩，与焊后的伸长变形相互抵消。局部加热法无需专门的设备，操作简便灵活，应用广泛[6]。
（2）机械矫正法。机械矫正法主要是指借用外力促使构件形成与焊接变形相反方向的变形，达到与焊接变形相抵消的目的，进而实现变形矫正。机械矫正法效率高、成本低，通常情况下，工业上进行批量矫正时多采用大吨位压力机或者翼缘矫直机。如果只是简单的机械矫正也可以直接使用锤击，这主要是针对焊缝收缩引起的形变，用锤子击打焊缝，焊缝产生的延展会和焊缝由于收缩而产生的形变互相抵消，进而达到矫正的目的。

J. 钢结构构件安装的规定有哪些

11.4.1 钢柱安装应符合下列规定：
1、柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套；
2、首节钢柱安装后应及时进行垂直度 、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面间杂物；
3、首节以上的钢柱定位轴线应从地面 控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值；
4、倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进 行测校，也可采用柱顶投影点结合标高进行测校，校正合格后宜采用刚性支撑固定。
11.4.2 钢梁安装应符合下列规定：
1、钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于 21m，采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置 3 个~4 个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定；
2、钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接；
3、钢梁面的标高及两端高差可采用水 准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。
11.4.3 支撑安装应符合下列规定：
1、交叉支撑宜按从下到上的顺序组合吊装；
2、无特殊规定时，支撑构件的校正宜在相邻结构校正固定后进行；
3、屈曲约束支撑应按设计文件和产品说明书的要求进行安装。
11.4.4 桁架（屋架）安装应在钢柱校正合格后进行，并应符合下列规定：
1、钢桁架（屋架）可采用整榀或分段安装；
2、钢桁架（屋架）应在起扳和吊装过程中防止产生变形；
3、单榀钢桁架（屋架）安装时应采用缆绳或刚性支撑增加侧向临时约束。
11.4.5 钢板剪力墙安装应符合下列规定：
1、钢板剪力墙吊装时应采取防止平面外的变形措施；
2、钢板剪力墙的安装时间和顺序应符合设计文件要求。
11.4.6 关节轴承节点安装应符合下列规定：
1、关节轴承节点应采用专门的工装进行吊装和安装；
2、轴承总成不宜解体安装，就位后应采取临时固定措施；
3、连接销轴与孔装配时应密贴接触，宜采用锥形孔、轴，应采用专用工具顶紧安装；
4、安装完毕后应做好成品保护。
11.4.7 钢铸件或铸钢节点安装应符合下列规定：
1、出厂时应标识清晰的安装基准标记；
2、现场焊接应严格按焊接工艺专项方案施焊和检验。
11.4.8 由多个构件在地面组拼的重型组合构件吊装时，吊点位置和数量应经计算确定。
11.4.9 后安装构件应根据设计文件或吊装工况的要求 进行安装，其加工长度宜根据现场实际测量确定；当后安装构件与已完成结构采用焊接连接时，应采取减少焊接变形和焊接残余应力措施。