全位置焊接代表什么
㈠ 什么是全位置焊接
全位置焊接,工厂里叫做满焊,它是相对于断续焊接而言的.需要注意的是版,有些情况下是不允许权全位置焊接的,因为全位置焊接后会对基座板产生强大的焊接拉力,而是板极度的弯曲变形,特别是焊接Q235材料平板极为明显.
㈡ 全位置焊怎么焊
所谓全位置焊接，说的是焊条或焊机的性能适合所有位置，如:平焊、立焊、横焊、仰焊等。焊接回位置根据答试件不同它们的代号也不相同，如:板材、管材、管板对接等。
板材对接焊缝试件： 平焊 1G， 横焊 2G ，立焊 3G ，仰焊 4G。
管材对接焊缝试件： 水平转动 1G， 垂直固定 2G ，水平固定 向上焊 5G ，向下焊 5GX
45°固定 向上焊 6G ，向下焊 6GX。管板角接头试件： 水平转动 2FRG， 垂直固定平焊 2FG， 垂直固定仰焊 4FG ，水平固定 5FG ，45°固定 6FG。
螺柱焊试件： 平焊 1S， 横焊 2S ，仰焊 4S。
㈢ 全焊接是怎么一回事
你好，全焊接指的是所有焊缝全部完全焊接上，或者是某种焊条适合的金属
㈣ 自动焊接设备在全位置焊中的应用以及价值是什么
自动焊接设备在全位置焊中的应用以及价值：
第一，在全位置焊中应用自动焊接设备，焊接执行部件采取旋转副驱动的方式，对焊枪姿态进行灵活且合理地改变，有利于全位置焊接工作的进行。同时在驱动相同焊接执行部件的时候，还可减小电机功率。在应用中，最好将焊接位置上传感器安装于末级减速轴，以此对焊枪位置进行检测，采取这种安装方式，所获控制精度相对较高。此外，借助于全自动焊接设备上这一存储器，对部分焊接工艺的参数以及焊缝跟踪控制程序等进行存储，将焊接工艺参数储存于弧焊电源中，以此使弧焊电源所具优势更好地发挥，通过两者配合，有效地解决在全位置自动焊接作业中可能出现的各种质量问题。
第二，在焊枪驱动上借助于步进电机（步进电机是指把电脉冲信号转变成为角位移或者线位移的一种开环控制元步进电机件）来实施驱动，这种电机可把数字输入脉冲型号进行有效地转换，将其转换成为一种旋转运动，该元件自身的精度较高，不仅不会出现漂移问题，同时也不会出现累计误差等问题。在全位置焊接中应用这一元件，不仅不会使转速发生改变，同时控制频率信号也比较稳定，焊枪位移也更为准确。
第三，在全位置焊接作业中，将焊接机头与弧焊电源有机结合，不仅能够达到全位置自动焊接的目的，同时在一定程度上还可使自动焊接设备价格得到降低。通过这种方式，不仅能够实现自动焊接，同时还可借助于弧焊电源以及半自动焊枪的利用来实施半自动焊接。
㈤ 管道全位置焊接方法步骤是什么
全位置管道自动焊接机在焊接之前要对焊接设备进行全面的检查，以下是焊接设备检查的标准：
1、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。
2、对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带，不得采用其他吊带，尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。
3、钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。
4、全位置管道自动焊机组对间隙。
5、错边量小于等于1.0mm。
6、相邻环缝间距大于2.0倍管外径。
7、螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于100mm。
8、对口前不得用大锤直接锤击管口强力校正。
9、根焊开始后，对错口不得进行任何形式矫正。
10、参加焊接的所有焊工必须持有焊工证书，在焊接工作进行中必须随身佩戴标志证明。
11、全位置管道焊接机焊接时，必须严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数，如电流、电压等。
12、焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度为70摄氏度~80摄氏度，但温度最高不能超过100摄氏度，保温时间为0.5~1小时。
13、焊条必须要保存在焊条保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内贮存时间不得超过10小时。
14、管口环形预热温度不小于100摄氏度，总宽度不小于150mm。测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度要注意测试。
15、每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开20~30mm以上。
16、根焊与热焊层间温度不得低于100摄氏度。
17、当环境温度低于5摄氏度时，要采取焊后保温措施。
18、每天工休超过2小时时，焊接完毕的管段管口必须临时封堵。
㈥ 全位置焊接的英文简写是什么
板材对接焊缝试件 平焊 1G
横焊 2G
立焊 3G
仰焊 4G
管材对接焊缝试件 水平转动 1G
垂直固定 2G
水平固定 向上焊 5G
向下焊 5GX
45°固定 向上焊 6G
向下焊 6GX
管板角接头试件 水平转动 2FRG
垂直固定平焊 2FG
垂直固定仰焊 4FG
水平固定 5FG
45°固定 6FG
螺柱焊试件 平焊 1S
横焊 2S
仰焊 4S
㈦ 什么焊接方法能实现全位置焊
所谓全位置焊接，说的是焊条或焊机的性能适合所有位置，如：平焊、立焊、横焊、仰焊等。
现在大部分的焊机、焊材、焊接方法大都可以实现全位置焊接，如：手工电焊、手工氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等
不能进行全位置焊接的一般都是较大笨重又固定的焊接方法，如压力焊、碰焊、埋弧自动焊等
焊接位置根据试件不同它们的代号也不相同，如：板材、管材、管板对接等
板材对接焊缝试件 平焊 1G
横焊 2G
立焊 3G
仰焊 4G
管材对接焊缝试件 水平转动 1G
垂直固定 2G
水平固定 向上焊 5G
向下焊 5GX
45°固定 向上焊 6G
向下焊 6GX
管板角接头试件 水平转动 2FRG
垂直固定平焊 2FG
垂直固定仰焊 4FG
水平固定 5FG
45°固定 6FG
螺柱焊试件 平焊 1S
横焊 2S
仰焊 4S
㈧ 什么是全方位焊接
全位置焊接指的是包含平、立、横、仰焊等焊接位置的焊接。
全位置回焊答接,工厂里叫做满焊,它是相对于断续焊接而言的.需要注意的是,有些情况下是不允许全位置焊接的,因为全位置焊接后会对基座板产生强大的焊接拉力,而是板极度的弯曲变形,特别是焊接Q235材料平板极为明显。
㈨ 全位置焊接的英文简写是什么
裂缝：crack
（焊缝/弧坑/热影响区裂纹:weld
metal/crater/
heat-affected
zone
(haz)
crack）
焊瘤:overlap
冷隔：cold
lap
未焊满:
under
fill
/
incompletely
filled
groove
咬边:
undercut
道间没有圆滑过渡/焊缝凹陷：bum
effect
/
excessive
concave
未溶合:
lack
of
fusion
/
incomplete
fusion
气孔:gas
pore
/
blowhole
(针尖状气孔:pinhole;
密集气孔:porosity;
条虫状气孔:wormhole)
夹渣:
slag
inclusion
(夹钨:tungsten
inclusion;
夹杂物:inclusion)
未焊透:incomplete
penetration
/
lack
of
penetration
过度焊缝加强高：excessive
reinforce
/
excessive
weld
metal
电弧烧伤：arc
strike
/
arc
burn
焊接变形:
welding
deformation
烧穿:burn
through
塌陷:
excessive
penetration
凹坑:pit
/
dent
过度打磨：excessive
grinding
焊疤：scar
飞溅：spatter
焊缝成行不好：poor
profile
焊角不足：lack
of
weld
leg
㈩ 什么叫全位置焊
当水平固定管焊接时,管子不动,而焊枪绕管子旋转,这时将出现以下几种焊接位置内：平焊、向下立焊、仰焊和向上立容焊,所以称之为全位置焊.全位置焊时应保证在不同空间位置时熔池不流消,焊缝成形、焊缝厚度均匀和充分焊透而不烧穿,这时,应采用短路过渡小参数焊接,以获得较小的熔池.薄壁管时使用0.1.0mm的细焊丝,而厚壁管时一律采用直径1.2mm的焊丝. 焊接电流为80~140A,电弧电压为18~22V. 除采用全位置焊外,对薄壁管(3mm以下)还可以采用向下焊,薄壁管可以不开坡口和不留根部间隙.而厚壁管则需要开坡口,并留0~2mm的根部间隙,进行向上多层焊.摆动方法可参照立焊.焊接参数如表4-10所示.