天然气管怎么焊接

⑴ 燃气管道施工中帯气焊接是什么意思啊

燃气管道施工中帯气焊接指的是微正压带气焊接。燃气管道连接方式应符合设计文件的规定，一般有焊接、螺纹连接两种方式。当设计无规定时，管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN50或使用压力超过10Kpa的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接；中压阀门一般采用法兰连接。

燃气管道的焊接应符合设计文件的规定，当设计无明确规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。在主管上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应下于100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支架边缘之间的距离不应小于50mm。

(1)天然气管怎么焊接扩展阅读

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。

⑵ 如何解决天然气管道焊接问题

天然气对于现在的人们来说并不陌生，甚至可以说跟家家户户都专关系非常紧密，人属们需要天然气烧菜做饭，甚至一些人家里用的洗浴设备也是用天然气作为燃料的，当然天然气并不仅仅是家庭用途，还在很多的商业用途中体现出价值，不过这么大用量的天然气仅仅通过陆路运输会使得天然气的价格飘高，为了让天然气的成本降低，让更多的人享受到使用天然气的便利，管道工程就显得非常重要，而为了具备高质量的管道来输送天然气具备天然气管道焊接技术就成了一个关键的问题点。

如今我们已经具备了天然气管道焊接技术，因为天然气相对比较特殊，不像水或者油类，所以天然气管道自动焊机采用的是氩弧焊打底，外加气保焊填充盖面。这样的焊接方式对于天然气管道自动焊机来说需要从下向上依次完成，而为了得到理想的效果，在整个焊接过程中，具备不错的天然气管道自动焊机就显得非常重要。

前山管道生产石油管道自动焊机，天然气管道自动焊机，管道全位置自动焊机

⑶ 在使用的天然气管道需维修焊接怎么制换

燃气管道带气焊接操作规程
一、对将进行施焊的燃气管道必须先挖好工作坑，工作坑要适合焊工操作，并设有安全走道(或备有安全绳及安全腰带)。
二、按照操作技术要求，做好焊接前配管、连接器的预制工作。准备好耐火泥、阻气袋和水等所需材料和各种设备。
三、在作业范围内摆放好消防器材。
四、焊工要穿戴好焊接防护用品，操作工戴好沾水的防护手套。
五、实施管道降压，压力控制在100～300Pa（10～30mmH20）范围内，稳压10分钟正常后，方可开始带气焊接。
六、如管道负压必须停止操作，立即用耐火泥灭火封口,待压力恢复稳定到规定压力时方可继续作业。
七、在管道上开孔或开天窗应预先选定位置，然后操作。其操作规程是：
1、将新旧管道用钢丝搭接好，另在天窗盖点焊一钢丝作手柄；
2、一名焊工切割，一名操作工抹耐火泥；
3、气割时，焊工首先用电焊击穿管道，然后气割，缓慢移动割炬按切割线（椭圆形）进行切割；
4、操作工戴好沾水防护手套，手持耐火泥填抹切口；
5、抹粘土时所抹粘土要与气枪火焰保持30-50㎜距离；
6、当切割至切割线快完毕时，应适当留2-5mm不切；
7、将焊逢全部用耐火泥抹好，将管内压力排空；
8、用防爆杆（或带黄油的起子）撬开天窗盖。（若同一管段上有两处及两处以上地方同时带火操作，则必须依次开天窗，同时撬天窗盖）
9、迅速塞阻气袋充气，将布袋从天窗放入，灌满湿沙，扎紧袋口，抹泥浆封住沙袋与管壁之间的缝隙；
10、用空气或N2对两墙之间和操作坑内的燃气吹扫净，用可燃气体检测仪检测无爆炸性混合气体时，进行新旧管的对接，并在施工过程中随时检测；
11、进行对管接管，焊接完毕，迅速取出沙袋、球胆，把管道清扫干净。
12、盖回天窗，抹上耐火泥，对管道进行置换，置换合格后将压力控制在100～300Pa（10～30mmH20）,焊工予以焊回盖板。
八、按规范焊接完后进行质量检查。焊缝表面不得有裂纹、气孔、挟渣等缺陷。管道和焊口要自然降温，不准用水等物质进行快速降温。
九、缓慢把压力升至运行压力，然后进行查漏。
十、试压查漏合格后，按规定做好管道防腐、复土，清理现场。

⑷ 天然气管道怎么焊接

不同压力级别及不同材质采用不同的焊接方式，比如中低压埋地管一般采用PE管，焊接方式分热熔和电熔，架空及户内一般采用无缝钢管和镀锌钢管，无缝钢管为焊接，镀锌钢管为丝接，希望能帮到你

⑸ 天然气带压力焊接怎么焊

天然气带压不允许焊接的，有引起火灾、爆炸等危险因素。
必须关闭天然气内阀门，氮容气重复置换管内残余天然气才可以焊接。
特殊情况无法关闭天然气阀门，带压焊接必须用氮气或氩气通过三通向管内通惰性气体，惰性气体压力必须大于管内天然气压力，才可以焊接。非专业天然气带压焊工不得进行该作业。

⑹ pe燃气管的PE燃气管的焊接步骤：

一、材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。

二、加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

三、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

四、对中

1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

五、加热

1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

P1=P0+接缝压力

5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）

六、切换

1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

其、熔融对接：

1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。[2]

八、冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

P3=P0+冷却压力

夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

九、对接完成

达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。

卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

⑺ 天然气管道怎么焊接

中低压埋地管一般采用PE管，焊接方式分热熔和电熔，架空及户内一般采用无缝钢管和镀锌钢管，无缝钢管为焊接，镀锌钢管为丝接。

⑻ 燃气管道的焊接有什么规范要求

1、SY 0402-2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范
2、SY%T 5922-2003天然气管道运行规范
3、SYT 6233-2002天然气管道试运投产规范
4、GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

⑼ 天然气管道焊几遍

焊接是严格按照壁厚来的，焊完后焊缝余高要符合焊接规范的，内不是说25*2mm厚的管道你容焊两边可能余高就超过规范了，325*11mm的管道你焊5遍都焊缝还是凹形的，这是不合规范的
天然气管道一般是氩弧焊比较好。
一般的管道是氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，这样管道里面不容易有焊渣，焊接效果较好