管桩桩尖怎么焊接

⑴ 管桩端板与桩尖焊接完成后,是否需要冷却时间，如果需要，需冷却多久 最好有规范要求的 谢谢

管桩端板与桩尖焊接完成后,是需要冷却的，规范是这样规定的：
焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打"
规范是
JGJ 94－2008

⑵ 静压力管桩施工中桩尖与端板连接方式

接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净回。当下节桩的桩头距地面答1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。

⑶ PHC预应力管桩作为支护桩需要焊桩尖吗

没必要，支护桩受水平力，桩尖应对端承抗压力有效果。

⑷ 请问有谁做过预应力管桩钢筋的焊接（最好有施工方案）

预应力管桩施工方案
（一） 施工准备
1. 材料
（1） 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2） 钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3） 钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼管桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
2. 作业条件
（1） 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2） 桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3） 已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
（4） 场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
（5） 根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
（6） 正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

（二） 操作工艺
1. 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2. 启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。
3. 起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。
4. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
5. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。
（1） 建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
（2） 对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。
（3） 在亚黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
6. 接桩。在桩长度不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。
（1） 钢筋砼预制方桩采用浆锚法接桩时：
1） 起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。
2） 稍微提升上节桩，使上下节桩径保持20-25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5-10min后，拆除夹箍继续压桩。
（2） 钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。
（3） 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
7. 送桩。设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。
8. 压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
9. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15 m或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。
10. 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次的稳压时的贯入度。

（三） 质量标准
1. 保证项目
（1） 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2） 桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。
（3） 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 允许偏差
（略）

（四） 施工注意事项
1. 避免工程质量通病
（1） 桩身断裂
1） 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
2） 原因：
a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
c.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
d.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
e.制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
3） 预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（2） 桩顶掉角
1） 现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
2） 原因：
a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。
b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。
3） 预防措施：
a.桩制作时，要振倒密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。
b.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
c.检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能施工。
d.沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
（3） 沉桩达不到要求
1） 现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。
2） 原因分析
a.勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层和选择桩长有误。
b.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的控制标准。
c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
3） 预防措施
a.详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
（4） 桩顶位移
1） 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。
2） 原因
a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
3） 预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对 每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
（5） 接桩处开裂
1） 现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。
2） 原因
a.连接处表面没有清理干净，刘有杂质、雨水、油迹等。
b.采用焊接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。
c.焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。
d.采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配比不合适，没有严格按操作规程熬制，温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度。
e.两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
3） 预防措施
a.接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。
b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
c.接桩施，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。
2. 主要安全技术措施
（1） 压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。
（2） 机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，经常应注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。
（3） 桩应达到设计强度的75%方可起吊，100%方可运输和压桩。
（4） 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16 m以内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处。
（5） 桩的堆放应符合下列要求：
1） 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。
2） 垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。
3） 同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。
4） 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。
（6）硫磺胶泥的原材料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风操作，严禁水溅入锅内。胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。
3. 产品保护
（1） 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。
（2） 送桩留下的桩孔，应及时回填密实。
（3） 压桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。
（4） 截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。

⑸ 管桩接桩用什么方法

管桩接桩方法有端板焊接法和机械连接法两种,在管桩图集上有具体的介绍和图纸尺寸。接桩是指由于一根桩的长度达不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程。

单节桩打到地下还未达到设计深度时就需接桩。接桩一般宜先长后短。接桩都是采用电焊接桩； 另外截桩现象也是有的，因为每次配管或配桩都不是恰好能够满足施工实际需求的，只有通过合理的配管或配桩，才能有效的节约成本。

由于一根桩的长度达不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程。

(5)管桩桩尖怎么焊接扩展阅读：

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。

先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

⑹ PHC管桩是否焊桩尖

这个要看实际情况的，像天津这边图纸比较松软的是不用桩尖，直接就能打到预定位置的，如果地址比较硬的话就要桩尖来送桩了。

⑺ PHC管桩是否焊桩尖 如果需要焊接，在什么手册或者规范可以看见

请问是不是说的桩靴？加强桩尖的那种在建筑桩基技术规范有 我有规范

⑻ 预应力混凝土管桩有桩尖吗

1、预应力混凝土管桩有桩尖，于底桩下端部都要设置。

2、桩尖

用于预应力混凝土管桩基础施工，用于管桩的最前端，在管桩下沉施工时安装在管桩头上，起引导和封堵作用。

一般在工程预制桩施工时，桩尖焊接在桩头位置，带桩身进入土层，以免造成桩头破坏及桩身倾斜，并能较好地进入持力层。

桩尖的形式随着地质的不同和使用方式的不同，也跟着改变和衍生出各类不同的形状规格。

(8)管桩桩尖怎么焊接扩展阅读：

1、预应力管桩形式

十字型、圆锥型和开口型。十字型和圆锥型也称闭口型。上海地区采用开口型桩尖比较多，而广东及港澳地区，采用十字型桩尖较多。开口型桩尖沉入土层后桩身下部约有1/3桩长的内腔被土体塞住，沉桩时发生的挤土作用比封口型桩尖要小一些。

但封口型桩尖沉入土层中，桩身内腔在电灯和手电光的照射下一目了然，因此，可用目测法检查成桩的桩身质量，并用直接量测法复测沉桩长度。桩尖规格不符合设计要求，也会造成工程质量事故，所以广东标准《预应力管桩基础技术规程》DBJ15-22-98对常用桩尖规格作出了规定。

2、预应力管桩沉桩方法

管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。

由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式：

抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。

参考资料来源：网络-预应力管桩

参考资料来源：网络-桩尖

⑼ 预应力管桩的桩尖安装方法及技术质量要求

都是做好后直接和管桩的端头板用电焊焊接的。

⑽ 桩头都是尖的吗可以不用桩尖吗管桩和方桩的桩头是尖的吗

桩头不一定都是尖的。是否采用尖的桩头，与成桩和成孔工艺有关。对预制桩，以及采用静压、锤击、振动沉管等成孔工艺，为减小阻力，采用尖的桩头打入，但对钻、挖成孔工艺就不需要了。管桩和方桩多为静压或锤击打入，所以一般是尖的。

在工程预制桩施工时，桩尖焊接在桩头位置，带桩身进入土层，以免造成桩头破坏及桩身倾斜(垂直度控制)，并能较好地进入持力层。

桩尖的形式随着地质的不同和使用方式的不同，也跟着改变和衍生出各类不同的形状规格。

(10)管桩桩尖怎么焊接扩展阅读：

标准桩尖的钢板以其厚度和尺寸，风度不可谓不大，但是在如此巨大的冲击能量下，作为弹性材料的钢板会产生变形，只要反力足够大钢板还有变形的空间，会变形则会吸收桩施打传递的能量，当遇到坚硬岩层时，通过钢板变形吸收部分能量，使管桩不致立即破坏。

而很多施工单位使用的非标桩尖采用的钢板厚度、桩尖制作的外形尺寸，与规范要求相去甚远，工程实例中可能还没进入持力层，桩尖早已变形得再无变形空间，与没有桩尖时相差无几。

遇到地质土层突变时，巨大的冲击能直接作用于管桩上，哪能不碎？不比用标准桩尖时看桩锤的反弹情况和管桩进尺情况可及时收锤。

如果没有封底，土层会进入管桩内腔，随着进尺，进入管桩的土越来越多，到一定程度时不再进入。

此时管内的土会对管桩产生一个向外的张力而使管壁混凝土承受巨大的拉应力，这个力单纯靠管桩配的4厘螺旋箍筋及桩头的套箍随怕是有点勉强，承受不住的结果就是破坏，费用还是甲方的，有了桩尖的封底没有泥土进入管腔，可避免这一现象。