焊接氩气不纯怎么检查

1. 不锈钢电焊为什么用氩气

因为不锈来钢合金元素较多，源需要用惰性气体保护，也需要惰性气体保护钨极。

2. 焊接时哪种情况必须用氩气保护

不锈钢、T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122等易高温氧化的材质，氩弧焊时要背面充氩保护;氩电联焊打底和电焊第一、二遍时要背面充氩保护。

T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火＋回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等间题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。

为防止T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122钢焊缝根部氧化，焊前在管内充氩保护。充氩保护范围以坡口轴向中心为基础，每侧各25O－30Omm处贴上两层可溶纸用浆糊或锡箔纸粘住，做成密封气室。利用细 铜管或不锈钢管把头敲扁插人焊缝内（有探伤孔的管道可从探伤孔充氩）。用石棉条将焊口间隙堵住，焊一段石棉条拔开一段。
小直径管子焊接时，在整个焊接过程中背面要进行充氩保护。而对于大直径厚壁管道和集箱来说要对根部的前三层焊缝的背面进行氩气保护，这样既保证质量又能降低焊接成本。

不锈钢大多数是奥氏体组织，抗裂性相对来说要好些；在要求不高的设备上有些企业就不采用充氩保护，如果要做射线检验(RT)，不充氩绝对是不合格的。充氩方法同上。
本人是电力行业高压焊工，如有不明白的到空间找我的联系方式！

3. 焊接用氩气纯度不低于多少

焊接用氩复气纯度不低于多少制：
1、低碳钢、低合金钢、不锈钢、及耐热钢焊接用氩气纯度≥99.7%。
2、钛及钛合金、镁及镁合金、铝及铝合金焊接用氩气纯度≥99.99%。
3、铜及铜合金焊接用氩气纯度≥99.8%。

4. 手工钨极氩弧焊时氩气不纯有什么危害，氩气纯度应如何选择

这个国标上有，得分你焊的是什么，对于锆和锆合金的焊接要求是比较高的，氩气纯度不应该低于99.998%，其他的材料不应该低于99.99%，当瓶装氩气的压力小于0.5MPA时应该停止使用。
手工钨极氩弧焊可以使用交流或直流两种电源。
直流正接：直流正接即钨极接弧焊电源的负极，焊件接弧焊电源的正极。焊接时电子向焊件高速冲击，这样钨极的发热量小，不易过热，因而可以采用较大的焊接电流。由于焊件的发热量大，因而熔深大，焊缝宽度较窄，生产率高。同时由于钨极为负极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中，因此大多数的金属焊接都采用直流正接。
直流反接：直流反接即钨极接正极，焊件接负极。焊接时由于钨极受电子高速冲击，钨极温度高，钨极损耗快，寿命短，所以很少采用。但是它具有一种去除熔池表面氧化膜的作用，通常称为“阴极破碎”现象。当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，如不及时消除，焊接时会形成未熔合，并使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔、夹渣。当采用直流反接时，被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，因而能够得到表面光亮美观、无氧化膜、成形良好的焊缝。
交流电源：交流手工钨极氩弧焊时，当焊件处于负半周时，同样会产生“阴极破碎”现象，可用来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属，并且此时的钨极损耗要比直流反接小得多，所以一般选择交流手工钨极氩弧焊来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属。
焊接电流：手工钨极氩弧焊需根据焊件的材料与厚度来确定，焊接电流过大易引起咬边、烧穿等缺陷，焊接电流太小易产生未焊透。

5. 不锈钢氩弧焊焊接中氩气用量的标准是多少，如何检测

在检测氩气的流量使用时，可以使用V锥流量计来计量，可以直接显示多少的数量。

6. 不充氩气保护的不锈钢焊接的焊缝，无损检测评片如何评定。。。。

你说的我不大清楚，就按一般的评定去评片就可以了，没什么特别的。如果不冲氩气，一般在底部加衬垫这样保证根部能够焊透。这样的射线底片比较难评定一点。应为要考虑衬垫焊接时会带来各种影响。具体情况具体分析。
肯定是背部保护不足造成的。可以肯定是

7. 氩气纯不纯与焊接好坏有关吗

当然是有关系的。
就钨极氩弧焊来说，一般要求4个9以上的氩气，99.99%，如果有专其它杂质气体，电属弧不稳，钨极烧损严重，可能会出现氧化、气孔、飞溅缺陷。
如果是气保焊，很多都是80%Ar+20%CO2，氩气不纯影响不大。

8. 焊接用氩气纯度不低于多少

焊接用氩气纯抄度不低于多少：袭
1、低碳钢、低合金钢、不锈钢、及耐热钢焊接用氩气纯度≥99.7%。
2、钛及钛合金、镁及镁合金、铝及铝合金焊接用氩气纯度≥99.99%。
3、铜及铜合金焊接用氩气纯度≥99.8%。

9. 氩弧焊焊接时氩气不纯会影响乌棒尖吗

会有影响的，会影响电子逸出，影响不是最主要的，主要的影响是参数的调节不对，钨极的选择不对，甚至无极的磨削样式等。