焊条怎么焊接
A. 怎么焊不粘焊条
焊接抄时匹配好焊接电流，袭正确的焊接电流匹配见下图表:
在焊接时采用划擦引弧，引燃电弧后，注意控制电弧的高度，电弧高度等于焊条直径。同时注意碱性焊条不能用交流焊机焊接，只能用直流焊机并且用直流反接法焊接，否则会粘焊条，导致引不燃电弧的现象。酸性焊条可以采用交流焊机和直流焊机焊接。
B. 氩弧焊药芯焊条怎么焊接
复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺；复层直接与腐蚀介质接触。
③不锈复合钢板
应考虑对基层，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
②低合金钢+奥氏体不锈钢
应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条焊接时北京固本焊条选用要点
①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢）
一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的cr25-ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的cr25-ni13型奥氏体钢焊条，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范
C. 电焊怎么焊才能焊好
电焊应用广泛在很多行业都需要，是一门技能，学好电焊需要从基础开始，参考以下电焊操作说专明：属
一·基本操作姿势
1·焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
D. 生铁焊条怎么焊接
生铁也就是铸铁抄是可以用电焊来焊接袭的，并且电焊是最合理最安全最保险的一种焊接铸铁的焊接方式，不过工艺和材料就尤其重要。
一般热焊法是预热工件，焊前加热和焊后保温手工电弧焊接选用506碳钢焊条,308的铸铁焊条焊接，适合非重要铸铁件，民用的件，可以预热保温的条件的下使用。
重要的铸铁设备如工厂设备的铸铁设备机座，油壳体等这类常采用冷焊工艺焊接，不要预热和焊后保温，材料选用适合冷焊高抗裂的WEWELDING777特种铸铁焊条（简称威欧丁777）,小电流焊接，减少热量影响。
WEWELDING777使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
E. 不锈钢焊条怎么焊
气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处即可。
根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
(5)焊条怎么焊接扩展阅读：
不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：
1)通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。
2)通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。
3)碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。
F. D868焊条用什么方法焊接，焊接时要注意什么
(1)焊接时应注意保持一定的电弧长度，电弧过长会引起电弧不稳，熔深减小，飞溅增大，氧化回程度增大。
(2)每道焊缝答焊完时不应立即拉断电弧，应将弧坑填满或引到焊缝外边或旁边。
(3)多层焊时，每层厚应为0.8~1.2
d(d为焊条直径)。焊完前一层后应将焊缝表面药皮清理干净，然后焊下一层。更换焊条时，层与层之间的接头应该错开。
(4)双面焊接时，正面焊完后用风铲或碳弧气刨将背面未焊透及熔渣去掉，并用砂轮打磨或用钢丝刷刷净后再进行焊接。
(5)施焊前，应将被焊处的锈蚀、油污等清除干净。
(6)已装配好的焊件，如坡口间隙过大，但又不能修理时，不允许往里夹铁条等物，应从焊口两侧堆焊，然后再焊。
(7)焊接过程中应保证不受风雪和雨水侵袭，否则应停止焊接。
(8)每道焊缝焊完之后应进行外观检查，如发现有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷时，应将缺陷铲掉或刨掉后进行补焊。
(9)焊接重要的设备和管道时，定位焊使用的焊条应与正式焊接所用焊条相同，并应注意引弧和定位焊位置，防止将母材擦伤。
G. 怎么用普通焊条焊接铸铁件
焊条材料：Z48,506（507焊丝）.不锈钢焊条。
焊接形式：先点焊，再由俩端打坡口跑焊。（防止氧专化用属二保焊）
506焊条预热180°用直流反接法焊接。
预热形式：气焊加热，有条件用电炉加热
到200°左右。
有肋条的地方加焊高出允许高度。或绑焊。
注意焊接完毕敲击1分钟然后埋入白灰（铸铁屑）里保温，以免产生热裂纹和冷裂纹。
H. 507焊条怎么焊
可以焊接结构钢材中典型的、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。
碱性焊条焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。温度是用肉眼看不出来的又不能摸。
碱性焊条焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。温度是用肉眼看不出来的又不能摸。
焊接过程中要采用直流反接，这种焊条黏度大，打底是不容易产生焊瘤。因为是碱性焊条(易产生氢致气孔)，容易受潮如果烘干不充分极易导致气孔这种缺陷的产生。如果烘干温度过高会导致药皮中的某些添加物提前分解，本来这些东东是要在焊接冶金时候分解起到造渣、造气、冶金作用的。
(8)焊条怎么焊接扩展阅读：
506和507焊条都适合Q345级别（16Mn）强度的低合金结构钢重要结构焊接，以及刚度较大构件焊接。J507适合Q345R等容器钢焊接。 加热温度都是300~400摄氏度焊条烘干炉烘干1~2小时，放入焊条保温筒保温，焊条随用随取，加热次数不得超过三次。
焊接过程中要采用直流反接，这样焊条黏度大打底是不容易产生焊瘤。因为506和507焊条是碱性焊条（易产生氢致气孔），容易受潮如果烘干不充分极易导致气孔这种缺陷的产生，如果烘干温度过高会导致药皮中的某些添加物提前分解。
I. 不锈钢电焊条怎么焊接
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。
2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150~250℃烘1小时，低氢药皮应经200~300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
小小的建议，希望能帮到你。