碳钢用什么焊接好

『壹』 焊接铸铁和碳钢用什么焊条

铸铁与碳钢在抗拉强度的等级差别比较大，应该选用高抗裂性能的we777特种铸铁焊条焊接专，这是在铸铁捣属钢和铸铁身背上焊接加加强板运用的最多的。
we777适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材
，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

『贰』 碳钢要用什么焊

铸铁和碳钢焊接：
电焊铸铁件用镍铜基的焊条，如508，氧气-乙炔气焊（最好回是加热焊接，焊后答保温，防止白口和裂纹）用专用的铸铁焊条。也可以选用Z308 (铸308)镍基焊条焊接。 焊接时不可冷焊，灰铸铁的加热温度应该在600-650℃左右. 焊后一定要保温缓冷才能保证焊接接头的性能。

『叁』 不锈钢与碳钢用什么焊条焊较好

你好！可以用不锈钢焊条，但一般没有特殊情况是不提倡的，碳钢与不锈钢的膨回胀系数不一样，答焊后冷却时易在焊接过度区产生应力，结果在该处易产生裂纹。

碳钢，也叫碳素钢，是钢材的一种。主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
不锈钢有好多种类，不同种类的不锈钢与碳钢焊接时所用的焊条型号是不同的。常见的304不锈钢与碳钢焊接用A302焊条，316不锈钢与碳钢焊接用A312焊条，304L不锈钢与碳钢焊接用A062焊条，316L不锈钢与碳钢焊接用A042焊条。

『肆』 焊高碳钢用什么焊条最合适

高碳钢焊接抄性能差袭，有些高碳钢材质并不适合焊接。即使可以焊接，也要看具体高碳钢什么材质，选择与之匹配的焊条。

『伍』 碳钢和铁焊接用什么焊条

两者强度不一样，并且铸铁的可焊性是差于碳钢的，关键的是铸铁侧的焊接回，这种异种金属答的焊接可以选用WE777特种铸铁焊条焊接，可以在网络网搜索“铸铁缸体捣缸补焊–铸铁与碳钢的异种焊接” 相关的案例和视频有详细的说明，可以去参考一下

『陆』 优质碳钢应该用什么焊条焊

最常用的低碳结构钢焊条是：J422(E4303)
钛钙型低碳结构钢焊条
该焊条属于酸性焊回条，适合焊接答Q235强度级别的低碳结构钢
J506(E5016),属于低合金钢结构钢焊条
该焊条属于低氢钾型碱性焊条
适合焊接Q345(16Mn)级别强度的低合金结构钢
两种焊条的共同点是：都适合交流焊机
直流焊机焊接，焊接工艺性好
可以根据钢材的合金成分来使用这两种焊条

『柒』 中碳钢焊接选择什么方法

普通中碳钢焊接，用最普通的直流或交流电弧焊机就可以。也不需要气氛保护。

『捌』 耐磨钢与碳钢焊接用什么焊条

1、用耐磨钢焊条最好,用不锈钢焊条也是可以的。
2、耐磨钢是指耐磨损性能强的钢铁材版料的总称，耐磨钢是当今权耐磨材料中用量最大的一种。
3、不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

『玖』 高碳钢和低碳钢用什么焊条焊接不开裂

低碳钢（mild steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其它热处理用于要求耐磨的机械零件。

中碳钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。

高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。

低碳钢和高碳钢焊接性能的比较

钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。

一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。

中碳钢焊接时有冷裂倾向，含碳量越高，热影响区淬硬倾向越大，冷裂倾向也越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增高，也会使焊缝金属的含碳量相应增高，再加上硫的不利影响，容易在焊缝中形成热裂纹。所以，中碳钢焊接应采用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热和后热等措施，减小裂纹倾向。

高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。