焊接车间螺母间隙怎么控制

⑴ 怎么调整工作台丝杠和螺母的配合间隙

铣床工作台纵向进给丝杠和螺母之间总是存在着间隙，这也是丝杠在螺母中运动的要求，但是，这个间隙的大小，对铣削过程的影响是比较大的。它经长期铣削中的配合摩擦和磨损，其间隙量会逐渐增大。当配合间隙过大时，导致铣床工作台的平稳性下降，特别是在顺铣时，对铣削过程的影响尤其显著。在这种情况下下，就需要对工作台丝杠和螺母的配合间隙进行调整。

调整时，先打开铣床回转盘处的小盖板，拧松小螺钉（共3个，不必卸下），这时压板松动。然后顺时针转动蜗杆，带动调整螺母（蜗轮）转动，于是调整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧，并迫使调整螺母推动丝杠向左移动，直至丝杠螺纹的左侧和固定螺母的右侧贴紧，配合间隙便消除。

调整完毕后，转动手轮转使工作台移动，在工作台行程的全长内不能有卡住现象。若出现卡住现象，则应微调转动调整螺母，适当增加丝杠和螺母间的配合间隙。工作台丝杠和螺母之间的轴向间隙应不大于0.20mm，采用顺铣时，在丝杠工作行程范围内，轴向间隙应不大于0.05mm。当工作台丝杠在工作行程全长一的磨损量不一致时，不能按照顺铣法调整配合间隙。

工作台丝杠螺母的间隙不能调得过小过紧，否则在配合时摩擦力加大，摩擦阻力矩上升，而使丝杠和螺母运动困难且磨损加快，直接影响传动件的使用寿命。

⑵ 间隙焊的焊接工艺有什么要求

常用的焊接坡口形式里没有间隙焊这种说法，推测你说的是对接焊缝或者是塞焊缝。专
焊接工艺主要控制点：属
1、根部间隙，根部不同的焊丝直径，适用不同的根部间隙，主要保证焊缝根部焊透，比如1.2-1.6的焊丝直径，开坡口的V型对接（坡口角度一般取22.5°）根部间隙在4-7mm，如果是没有坡口的对接焊缝或者是塞焊缝，需要加大焊缝间隙宽度，否则根部难焊透，比如10mm的板厚，间隙可以设计在10-12mm。
2、破口间隙均匀
3、根部下衬垫板贴合间隙
4、两端端头的处理（收弧引弧点焊出，焊后气刨去除或者采用回焊方式）
5、焊缝余高的控制，一般控制在2mm以内，或者打磨去除余高
6、焊后无损探伤（可采用超声波探伤以及打磨部位进行磁粉探伤）

⑶ 点焊螺母焊接时如何保证位置度

你好，这个是生产焊接的时候应该根据螺母的相关要求设置好参数了，并且可以在焊机上加一个夹具来保证位置。

⑷ 焊接螺母时，螺母与孔的定位的问题

若在使用过程中受震动大，不能用锥销定位，可使用直销
实在不行，用丝销

⑸ 凸焊螺母时，螺母和零件之间有距离会影响焊接强度吗

一般不会,影响焊接强度是焊核的大小.你说的焊后有间隙,那可能是焊接压力过小或焊接时间过短.

⑹ 焊缝间隙过大对焊接有什么影响

1.首先看另一面焊缝是否受力，是否为关键焊缝，若为一般焊缝，8-10mm间隙专可以继续使用。
2.看间隙背面位属置能否很方便的加垫板，如果方便，加与母材同样材质的垫板于焊缝背面，将间隙填满后，将垫板打磨去除。
3.如果不方便加垫板，采用手弧焊，先堆焊两侧母材长肉，再用三点击穿法焊接。

⑺ 螺丝与螺母时间长了间隙大了怎么办

更换螺丝，螺母，间隙太大有脱扣的风险。为了避免安全事故的发生，要马上跟换。可以提高螺栓的螺母的性能等级，如以前是用8.8级的，可以用10.9级的。这样可以延长螺丝的使用寿命

⑻ 螺杆与螺母配合间隙太大怎么办

螺杆与螺母配合间隙太大时,首先应找出原因,再对症解决专:
螺栓与螺母都有国家标准属,按国标生产的正品标准件,是不会出现上述情况的。
出现螺杆与螺母配合间隙过大情况,如是购买的标准件,二者必有其一是劣质产品,应予以更换。
若为自加工产品(非标件),产生的原因肯定出在加工环节,只能报废重新加工。

⑼ 如何消除丝杠和螺母间的配合间隙

消除丝杠饿螺母间的配合间隙有以下几种方法
1.轴向调节法
利用双螺母、弹簧消除丝杠副传动间隙的方法是简便易的。当丝杠正传时，带动螺母和拖板一起移动。当丝杠反转时，则推动副螺母，通过弹簧和螺母使拖板反向移动。装配和调整时，弹簧的压缩状态要适当。弹力过大，会增加丝杠对螺母和副螺母之间的摩擦力，影响传动的灵活性和寿命；弹力较小，在副螺母受丝杠推动时，弹簧推动不了拖板，不能起到消除间隙的作用。
2.径向调节法
螺母一端的外表面呈圆锥形，沿径向割有3个狭槽，颈部壁厚较薄，以保证螺母在径向收缩时带有弹性。圆锥底部处的外圆柱面上有螺纹，用带有锥孔的调整螺母与之配合，使螺母三爪径向压向或离开丝杠，消除螺纹的径向和轴向间隙。
3.滚珠丝杠的支撑方式
进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠副本身的刚度外，滚珠丝杠的真确安装及支撑结构的刚度也是不可忽视的因素。
A.为一端装有推力轴承。这种安装方式使用与行程小的短丝杠，它的承载能力小，轴向刚度低。
B.为一端装有推力轴承，另一端装有向心球轴承。此种方式用于丝杠较长的情况，当热变形造成丝杠伸长时，其一端固定，另一端能作为微量的轴向浮动。
C.为两端装有止推轴承。把止推轴承装在滚珠丝杠的两端并施加预紧力，可以提高轴向刚度，而且丝杠工作时只承受拉力。但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感。
D.为两端装有止推轴承及向心球轴承。它的两端均采用双重支撑并施加预紧，使丝杠具有较大的刚度。这种方式还可使丝杠的变形转化为推力轴承的预紧力。
滚珠丝杠副也可用润滑剂来提高耐磨性及传动效率。滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动元件一样，应避免硬质灰尘或切屑污物进入，所以都带有防护装置。