二氧化碳焊时焊接速度对什么影响最大

⑴ 二氧化碳气体保护焊，如何提高焊接速度且不影响外观。

看你要焊接哪一类的焊缝了 一遍就能走成型的就满足要求的 能一条线走就一条线走 要是有专破口的话属 破口小一遍能起来也一直一条线走 要是破口大的话最好就左右摆着焊接 这样质量过关 也能把握好速度

⑵ CO2气体保护焊时，焊接电流与送丝速度的关系。

焊接电流越大，送丝速度越快。以CO2作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

(2)二氧化碳焊时焊接速度对什么影响最大扩展阅读：

二氧化碳气体保护焊的特点：

1、采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。

2、电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。

3、用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。

4、在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。

⑶ 二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数

1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.5~0.8 短路过渡 0.4~3 各种位置 细颗粒过渡 2~4 平焊、横角 1.0~1.2 短路过渡 2~8 各种位置 细颗粒过渡 2~12 平焊、横角 1.6 短路过渡 2~12 平焊、横角 细颗粒过渡 〉8 平焊、横角 2.0~2.5 细颗粒过渡 〉10 平焊、横角 （2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
（3）电弧电压
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=0.04I+16±2(V)
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数
电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。
电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。
干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。
焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

⑷ 请问在进行二氧化碳气体保护焊接时，焊丝的送丝速度的快慢对焊接电流会造成什么影响

没影响，但对焊接效果有影响。电流调好后输出的大小不会有大的变动，但改变送丝版速度后：
（1）如果权过慢，电流将焊丝溶断了但焊丝没有及时送达，造成焊接不连续，焊点不平滑。出现断点焊接。
（2）如果过快，电流溶断焊丝的时间比送丝时间大，而焊丝继续送到无法溶断，造成粘连只在焊丝间通电。
唯一影响的是电流的持续时间，慢时电流只是刹间的比较短，在快时电流变成持续。

⑸ 二氧化碳气体保护焊各位置焊接诀窍

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接专电流对焊缝属的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：

U=0.04I+16±2(V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

（5）焊丝的伸出长度

一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

（6）气体的流量正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

⑹ 二氧化碳气体保护焊焊接电流和焊接速度

看具体情况，电路对焊接效果有影响。电流调好后输出的大小不会有大的变动，版但改变送丝权速度后：
（1）如果过慢，电流将焊丝溶断了但焊丝没有及时送达，造成焊接不连续，焊点不平滑。出现断点焊接。
（2）如果过快，电流溶断焊丝的时间比送丝时间大，而焊丝继续送到无法溶断，造成粘连只在焊丝间通电。
唯一影响的是电流的持续时间，慢时电流只是刹间的比较短，在快时电流变成持续。

⑺ 请问在进行二氧化碳气体保护焊接时，焊丝的送丝速度的快慢对焊接电流会造成什么影响

没影响，但对焊接效果有影响。电流调好后输出的大小不会有大的变动，但改变送丝回速度后：
（1）如果答过慢，电流将焊丝溶断了但焊丝没有及时送达，造成焊接不连续，焊点不平滑。出现断点焊接。
（2）如果过快，电流溶断焊丝的时间比送丝时间大，而焊丝继续送到无法溶断，造成粘连只在焊丝间通电。
唯一影响的是电流的持续时间，慢时电流只是刹间的比较短，在快时电流变成持续。

⑻ 二氧化碳保护焊焊接试题一套

半自动焊和自动焊
一、填空
1.适合埋弧焊的材料有碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
2.MZ1—1000型焊机是等速送丝式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。
3.MZ—1000型焊机是变速送丝 式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。
4.MZ1—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型同体式弧焊变压器 ；MZ—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型弧焊变压器，或选用具有陡降外特性的弧焊整流器。。
5.埋弧焊焊丝根据成分和用途通常分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝。常用直径有2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm五种。
6.埋弧焊最主要的参数有焊接电流、电弧电压和焊接速度，其次是焊丝直径和焊丝伸出长度、焊剂成分和性能、工艺因素等。
7.埋弧焊的焊接电流直接决定焊丝熔化速度、焊缝熔深和母材熔化量的大小。
8.埋弧焊电弧电压决定 焊缝熔宽 ；焊接速度对 熔宽、熔深有明显影响。焊丝直径主要影响 熔深 ；焊剂成分影响电弧极区压降和弧柱电场强度的大小。
9.焊丝后倾，熔深和余高增大 ，而熔宽明显减小；焊丝前倾时，熔宽增大，而熔深减小。
10.无论是上坡焊或下坡焊，焊件倾角都不得超过 6º～8º 。
11.埋弧焊工艺参数的选择可以通过计算法、查表法和试验法进行。
12.埋弧焊常见缺陷有焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊穿等。
13.埋弧焊辅加金属的方法不仅可以提高生产率，还可以用来获得特定成分的焊缝金属。
14.多丝埋弧焊焊丝排列方式有纵列式、横列式或直列式三种。
15. 带极埋弧焊尤其适合于 埋弧堆焊，具有很大的实用价值。
16.MIG焊又称为熔化极惰性气体保护焊；MAG焊又称为熔化极活性气体保护 焊；FCAW焊又称为管状焊丝气体保护 焊。
17.熔化极气体保护焊最适合于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。其中镁、铝及其合金、不锈钢等，通常只能用这种方法才能较经济地焊出令人满意的焊缝。
18.保护气体中氮气可用于焊接 铜及铜合金 。
19.常用的焊前清理有化学清理和机械清理两类。
20.MIG焊的主要工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。
21.MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。
22.MAG焊接不锈钢时，通常采用直流反接短路过渡或喷射过渡，保护气体为Ar + O2（1%～5%）。
23.CO2用得最普遍的焊丝是 H08Mn2SiA ，它适用于焊接重要的低碳钢和普通低合金钢结构。
24.半自动焊CO2焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝系统和焊枪等组成。
25.CO2气体保护焊所用电源采用等速送丝时，焊接电源应具有平稳或缓降外特性；采用变速送丝时，焊接电源应具有下降外特征。
26.CO2供气系统中预热器采用电阻加热，用 36 V交流电供电；干燥器主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。
27.半自动焊的送丝方式有 推丝式、拉丝式、推拉式和加长推丝式 四种。
28.CO2焊枪用于传导焊接电流，导送焊丝和CO2保护气体。
29.CO2焊控制系统的作用是对CO2焊的供气、送丝和供电系统进行控制。
30.CO2气体保护焊的主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电流极性等。
31.CO2气体保护焊焊丝伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
32.通常在细丝CO2焊时，CO2气体流量约为 8～15L/min；粗丝CO2焊CO2气体流量为 15～25L/min。
33.为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2气体保护焊应适用 直流反接 接法。
34.药芯CO2气体保护焊通常采用 直流反 接法，通常采用纯CO2或CO2 + Ar（富Ar）混合气体作为保护气体。
35.TIG焊按电流种类，分为 直流TIG焊、交流TIG焊和脉冲TIG焊
36.通常直流正接用于焊接除铝、镁及其合金以外的各种金属材料；焊接铝、镁及其合金一般用交流TIG焊。
37.TIG焊几乎可以焊接 所有的金属和合金；TIG焊一般焊接厚度小于 6 ㎜的构件。
38.手工TIG焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。
39.TIG焊枪有 气冷式和水冷式两种。
40.TIG焊，一般小于 3 ㎜薄板，对接接头常用卷边接头形式；板厚在 6～25 ㎜对接，建议采用V形坡口；板厚大于 12 ㎜时，则可采用双Y形坡口的双面焊接。
41.TIG焊的工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气体流量及喷嘴孔径等。
42.TIG焊焊接电流决定 焊缝熔深；电弧电压则随着 弧长 的变化而变化。
43.手工TIG焊在焊接过程中，焊枪与焊件的角度为 70°～85° ，焊丝与焊件的角度为 10°～20°。
44.TIG焊时，接触引弧不仅容易使钨极烧损严重，还常常在焊缝中引 夹钨（夹渣） 缺陷。
45.TIG焊电弧在氩气中燃烧时，具有以下特点：引弧 较困难 和 电弧燃烧 稳定。
46.TIG焊时，在同一电流值下，钨极熔化和烧损最轻的是直流 正极性 。
47.常见的气体保护焊喷嘴出口有三种形式： 圆 形，收敛 形和 扩散 形。
48.铝合金MIG焊通常采用直流 反极 性。
50.MIG焊时，为了调整氩弧喷射过渡时的指状熔深，常向氩气中加入较多的 氮 。
51.熔化极脉冲气体保护焊可以精确地控制电弧能量，有利于 热敏感性 材料的焊接。
52.CO2气体保护焊的熔滴过渡是 非轴 向的颗粒状过渡。
53.在CO2气体保护焊焊接电流变化量相同的情况下，焊丝直径越细，则电弧自身调节的灵敏度 越高 。
35.钨极氩弧焊时，氩气流量应根据 焊接速度 、 喷嘴直径 选择。
36.目前CO2焊主要用于 低碳钢、 低合金钢 的焊接。
37.CO2焊可能产生的气孔主要有 CO 气孔、 氧气孔 、 氮气孔 。
二、判断（在括号内对的画√，错的画×）
1. 交流电弧的燃烧稳定性较直流电弧差得多，引弧也困难得多。 （ √ ）
2. 焊接区中的CO2气体在高温下具有一定的氧化性。 （ √ ）
3. 氦气较氩气轻得多，其原子的扩散速度也快。 （ √ ）
4. 焊接用的CO2气体，通常以液态装于瓶中，钢瓶外表漆成黑色，写黄色字样。
（ × ）
5. CO2气瓶压力表指示CO2气体压力时，即代表气瓶中液态CO2的多少。（ × ）
6. CO2气瓶内压力越低，则水蒸汽含量越高。 （ √ ）
7. CO2气体保护焊对铁锈和水分比埋弧焊更为敏感。 （ × ）
8. 交流TIG焊时，直流分量的产生对TIG焊有很多不利的影响。 （ √ ）
9. 直流反极性TIG焊时，钨极所用的烧损比直流正极性严重。 （ √ ）
10. TIG焊人工填丝时，允许焊丝在熔池中横向来回摆动。 （ × ）
11. 氩弧焊过程中，阴极雾化只有在直流反极性焊接时才发生。 （ × ）
12.氩气从钢瓶中引出后，在焊接前应先进行预热和干燥，然后再接入焊枪中使用，以减少气孔的形成。 ( × )
13.脉冲TIG焊中的脉冲电流，是决定焊缝成形，特别是焊缝熔深的主要参数。（ √ ）
14.熔化极氩弧焊时，熔滴喷射过渡会产生很大的飞溅。 （ × ）
15. 熔化极氩弧焊时，如果极性是直流反接，只要焊接电流大于临界值，就会出现喷射过渡。 （ √ ）
16.为获得良好的焊缝成形，熔化极氩弧焊只采用直流电源。 （ √ ）
17.MIG焊直流正极性时，用纯氩作为保护气体，焊接电弧最稳定。 （ × ）
18.MIG焊喷射过渡时，具有电弧固有的自身调节作用。 （ √ ）
19. CO2气体保护焊短路过渡焊接时，回路电感过小，则短路过程不稳定，引起大量的飞溅。 （ √ ）
20.CO2气体保护焊时，回路电感越大，则短路频率越高。 （ × ）
21. CO2气体保护焊用长弧焊时，熔滴呈颗粒状过渡。 （ √ ）
22. CO2气体保护焊短路过渡时，使用粗丝较好。 （ × ）
23. CO2气体保护焊多采用等速送丝方式，焊接电流与送丝速度成正比关系。 （ √ ）
24.焊接电流是CO2气体保护焊焊接参数中的一个关键参数，其值将决定熔滴。
（ × ）
25. CO2气体保护焊时，随着焊接电流的增加或电弧电压的降低，焊缝金属中的元素烧损减小。 （ √ ）
26. CO2气体保护焊应采用直流反接法操作。 （ √ ）
27. 在CO2气体保护焊电弧内，Si、Mn元素的过渡系数较高。 （ × ）
28. CO2气体保护焊焊缝中的气孔主要是氮气孔，而氮是来自空气的入侵，因此焊接过程中保护气层应稳定可靠。 （ √ ）
29.药芯焊丝CO2气体保护焊，由于药芯的作用，熔滴的过渡特性得到改善，其过渡形式是喷射过渡。 （ × ）
30. 药芯焊丝CO2气体保护焊，电源可采用交流或直流，采用直流电源时应该是直流正接法。 （ × ）
31药芯焊丝CO2气体保护焊时，只能用直流电源焊接。 （ × ）
32.埋弧焊过程，若其它条件不变，随着电弧电压的增高，熔宽显著增加，而熔深和余高时略有减小。. （ √ ）
33.埋弧焊时，由于采用了较大的焊接电流和焊接速度，因而减少了生成气孔。
（ × ）
34.埋弧焊时，焊前倾角小，则焊缝熔宽大，熔深浅。 （ √ ）
35.双丝埋弧焊时，焊丝排列方式用得较多的是横列式。 （ × ）
36.药芯焊丝电弧焊是采用熔渣进行熔池保护的焊接方法。 （ × ）
37.脉冲氩弧焊时，低频适用于薄板和细焊丝。 （ √ ）
38.埋弧焊焊接时，电弧电压过高，对接焊缝易形成“蘑菇”形，内部易产生缺陷。
（ √ ）
39.埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。 （ √ ）
40.埋弧焊机一般由弧焊电源、控制系统、焊机接头三大部分组成。 （ √ ）
41.埋弧焊必须使用直流电源。 （ × ）
42.埋弧焊必须采用陡降外特性曲线的电源。 （ × ）
43.埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。 （ √ ）
44.埋弧焊中，送丝速度保持不变，依靠调节焊丝的熔化速度，保持弧长不变的方法称为电弧电压的均匀调节。 （ × ）
45.常用的MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。 （ × ）
46.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。 （ √ ）
47.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。 （ √ ）
48.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。（ √ ）
49.钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧。 （ √ ）
50.钨极氩弧焊时，高频震荡器的作用为引弧和稳弧，因此在焊接过程中始终工作。（ × ）
51.CO2焊接电源有直流和交流电源。 （ × ）
52.CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式和加长推丝四种形式。 （ √ ）
53.预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时，由于放热反应使瓶阀及减压器冻结。（ × ）
54.NBC-350型焊机是CO2气体保护焊机。 （ √ ）
55.埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。 （ √ ）
56.埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，对气孔敏感性较小。 （ × ）
57.焊缝成形系数是熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。（ × ）
58.焊缝成形系数小的焊道焊缝宽而浅。不易产生气孔、夹渣和热裂纹。 （ × ）
59.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。 （ × ）
60.焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。 （ × ）
61.开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。 （ √ ）
62.埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但应采用较厚的钝边。 （ √ ）
63.埋弧焊停止焊接后操作工离开岗位时应切断电源开关。 （ √ ）
64.当埋弧焊机发生电气部分故障时，应立即切断电源及时通知电工修理。 （ √ ）
65.氩气不与金属起化学反应在高温时不溶于液态金属中。 （ √ ）
66.几乎所有的金属材料都可以采用氩弧焊。 （ √ ）
67.钨极氩弧焊时，焊接电流根据焊丝直径来选择。 （ × ）
68.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。 （ √ ）
69.钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。 （ × ）
70.钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后立即切断高频电源。 （ √ ）
71.由于细丝CO2焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝CO2焊广泛。 （ √ ）
72.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。 （ √ ）
73.细丝CO2时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。 （ × ）
74.粗丝CO2时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。 （ × ）
75.CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性很小。 （ √ ）
76.飞溅是CO2焊的主要缺点。 （ √ ）
77. CO2焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。 （ × ）
78. CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。 （ √ ）
79. CO2焊时必须使用直流电源。 （ √ ）
80. CO2焊时会产生CO有毒气体。 （ √ ）
81. CO2焊的金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大。 （ √ ）
82. CO2焊结束后，必须切断电源和气源，并检查现场，确无火种方能离开。 （ √ ）
83.CO2气体保护焊,形成氢气孔的可能性较小。 ( √ )
84.CO2气体保护焊,产生CO气孔的可能性较大。 ( √ )
85.CO2气体保护焊对铁锈、油污很敏感,焊前一般需要除锈。 ( × )
86.氧化性气体护由于本身氧化性比较强,所以不适宜作为保护气体。 ( × )
87.气体保护焊很适宜于全位置焊接。 ( √ )
88.CO2气体保护焊生产率高的原因是,可以采用较粗的焊丝,因相应使用了较大的焊接电流。 ( × )
89.细丝CO2气体保护焊时,通常采用等速送丝。 ( √ )
90.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝。 ( × )
91.CO2气路内的预热器作用是防止瓶阀和减压阀冻坏或气路堵塞。 ( × )
92.CO2气路内的干燥器作用是吸收CO2气体中的水分。 ( √ )
93.CO2气体保护焊设备中的控制系统的作用是保证预先选定的焊接工艺参数在焊接过程中保持不变。 ( √ )
94.CO2气体保护焊时,应先引弧再通气,才能保证电弧的稳定燃烧。 ( × )
95.气体保护焊时,只能用一种气体作为保护介质。 ( × )
96. 埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。 （ √ ）
97. 钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。 （ √ ）
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⑼ 二氧化碳气体保护焊立焊操作需要注意什么

可以立焊的。
这个是气保焊的视频：http://www.tudou.com/programs/view/H6nqCpDXvF4
比较直观。
立焊电流不超过200电压回20，追求效率的答情况下不超过300电压25，一般采用药芯焊丝，如用实芯焊丝难度较大，且两种焊丝电流电压有不同，要分焊接和盖面两步。焊接与盖面电流又要调节，焊接时可适度曾大电流，盖面宜小电流，电压不宜过小，能定形的情况下越大越好