氩弧焊焊接处发黑是什么

A. 焊氩弧焊时，焊点发黑是什么原因

手工钨极氩弧焊焊点、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧，温度过高或焊接版操作不当。2、气体纯度权不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。

焊接的氩气纯度必须达到99.99％；钨极伸出喷嘴平焊4~6mm，角焊缝7~8mm；钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。

B. 氩弧焊焊件发黑是什么原因

氩弧焊焊接表面发黑的可能原因：
1焊接电流过大，出气量小，
2焊丝质量问题，
3无氩气保护。
希望我的回答能帮到你，望采纳。

C. 氩弧焊焊出来发黑，就像有一层灰似的是什么原因谢谢！

楼主什么水平啊？

1、滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿专。

2、提前送气，焊属之前，先对空打火，有气了再打火。

3、检查气体纯度，直接换一瓶氩气试一下

4、检查是否漏气，堵住瓷嘴，楼扳机，（注意别电着自己！），5秒以后松手，看有没有压力。

5、钨极要不好，也有可能导致，买大品牌的。

6、气量，根据板厚选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。

7、手法，针尖挨上母材，也黑。离得太远了，也黑。

D. 氩弧焊焊点为什么发黑。

保护不好 可能氩气不纯 或者焊完后立即断气了 应该再通一段时间氩气保护

E. 氩弧焊焊缝发黑是什么原因

发黑主要是因为氩气保护不好，可能的原因如下：
1焊枪钨极夹内径大于所用内钨极直径；
2气管有破损；容
3气瓶出气接头、焊机进气管、出气管接头未拧紧，漏空气；
4焊枪漏气，换焊枪试试；
5氩气流量太小，可适当加大；
6氩气质量有问题，应该选用纯度为99.99％以上的纯氩；
7延时断气时间不够，应适当加长；
8母材焊前未清洗，或清洗不彻底。

F. 氩弧焊焊接缝发黑是什么原因

你好，氩弧焊焊接缝发黑根本原因就是气体保护不良或焊接区域没有清专理干净，主要是前属者。一般如下解决：
1、滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿。
2、提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。
3、检查气体纯度，直接换一瓶氩气试一下
4、检查是否漏气，堵住瓷嘴，楼扳机，（注意别电着自己！），5秒以后松手，看有没有压力。
5、钨极要不好，也有可能导致，买大品牌的。
6、气量，根据板厚选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。
7、手法，针尖挨上母材，也黑。离得太远了，也黑。

G. 氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑

主要是焊缝被氧化造成的。
不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。
导致原因：
1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。
2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。
3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。
4，电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。
5，焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。

H. 氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑

不锈钢经过高温焊接会变黑色，原因是因为高温焊接导致不锈钢表面的保护层内被破坏，经过氧化导容致的变色，一般都会有这种情况，属于正常现象，不会影响其本身的性能，正常使用即可，如果觉得不好看可以选择酸洗处理即可。

I. 氩弧焊 表面发黑是什么原因

你好，很高兴为你解答问题，氩弧焊焊接表面发黑的可能原因：1焊接电流过大，出气量小，2焊丝质量问题，3无氩气保护。希望我的回答能帮到你，谢谢，望采纳。

J. 氩弧焊焊铝。为什么发黑

1、气体的纯度不高，一定要高纯氩。

2、焊丝的质量不达标，可以考虑威欧丁铝焊丝。回

3、焊接前的表答面处理没有处理。

4、气体流量调节不对。

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

(10)氩弧焊焊接处发黑是什么扩展阅读：

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。