焊接为什么要点固

⑴ 焊接哪种最固

应该采用方案一。因为，钢板焊接前装配的目的，就是为了保证焊接件的尺寸精度，如果装配后不点固，焊接时会因局部加热而产生变形。因此，装配后点固的作用就是减小焊件变形，并且保证焊件尺寸精度。

⑵ 点固焊开裂分析

点固焊和正式焊接所用焊接材料和工艺应相同。定位焊：为装配和固定焊件接内头的位置而进容行的焊接。
【注意事项】
（1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。
（2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。
（3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
（4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，确需定位焊时，宜避开该处50mm左右。
（5）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。
（6）碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件，在低温环境下定位焊后应尽快进行打底焊，否则应采取后热缓冷措施。

⑶ 组件有问题为什么首先找焊缝

一、什么是点固焊（定位焊）？

将要焊接在一起的部件按要求定位后，通常需要使用合适的夹具将其固定在工装之上。点固焊（定位焊）作为一种临时方法，将部件固定在适当的位置、定位，直到最终焊接完成。

在短时间的手工焊接操作中，点固焊（定位焊）可用于在不使用夹具的情况下定位工件。通常，点固焊（定位焊）是短焊缝。在任何结构中，都要在一定距离处焊接多处点固焊（定位焊），以将部件固定在一起。

这种临时装配程序的一个优点是，如果发现最终焊接的对准不正确，可以很容易地拆卸、重新装配并再次点固焊（定位焊）。

通常，定位焊采用与最终焊接相同的工艺。例如，通过搅拌摩擦焊接连接的铝合金组件通过相同的工艺，使用为此目的开发的小型工具进行定位焊接。或电子束定位焊，以降低功率产生，用于补充或更换夹具，并在最终电子束焊接过程中保持正确的形状和尺寸。

如果在部件仍夹紧在夹具中的情况下进行最终焊接，则点固焊（定位焊）必须使部件保持在适当位置，并能抵抗相当大的应力，以保证部件不发生影响精度的位置变化。

二、为什么点固焊（定位焊）很重要？

点固焊（定位焊）的临时性质可能会给人一种错误的印象，即这些辅助连接辅助工具的质量不如最终焊缝的质量重要，而且这种操作不必使用焊接工艺规程、执行和检查。这是不正确的。

点固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊缝是单独的短焊道中，它也执行以下功能：

——将组装好的部件固定在适当的位置，并确定它们的相互位置关系正确；

——补充固定装置的功能，或在必要时允许其拆除；

——控制和抵抗焊接过程中变形

——保证坡口间隙

——确保临时组件在起吊、移动、操纵或翻转时能够承受自身重量的机械强度

三、定位焊缺陷风险

吊装时，未正确定位焊接的组件可能开裂，部分或组件可能坠落，危及人员或财产。

定位焊不得干扰或降低最终焊接的质量。不得引入焊接缺陷，如引弧处、弧坑、裂纹、硬化和焊渣。

许多制造管道和容器的高强钢焊接时，快速冷却造成淬火敏感性高，特别是在短点固焊（定位焊），因为点固焊（定位焊）提供的热量有限。

注：高热输入降低了冷却速度，从而最大限度地减少了硬脆微结构的出现。

如果金属快速淬火，热影响区（HAZ）会形成硬、脆、裂纹敏感的微观结构。在这种情况下，即使通过研打磨去除整个点固焊（定位焊）焊缝，也可能在母材上留下危险的、看不见的裂纹。

脆性金属在焊缝金属凝固或受力时会开裂。通过目视检查无法轻易地检测到焊道下裂纹，如果认为无损检测对此类焊缝的检验不可执行，则不可进行。然而，这些小裂缝可能会导致整个结构失效。

四、控制点固焊（定位焊）质量

为了确保质量，大多数规范要求点固焊（定位焊）只能由有相关资质的焊工根据合格的焊接工艺规程WPS进行。本要求适用于任何焊接工艺。

五、变形控制程序

在所有熔焊工艺中，点固焊（定位焊）的顺序和方向对变形控制非常重要。除了保持接头间隙外，点固焊（定位焊）缝必须抵抗横向收缩，以确保足够的焊缝熔透性。

对于长焊缝，点固焊（定位焊）应从中间开始，沿接头长度进行，两个方向交替，适当的后退或跳跃顺序，以避免应力积聚和变形。

定位焊也可以放置在接头端部，然后在已完成的点固焊（定位焊）之间的每个产生距离的中间增加。

为什么要按这样的顺序点焊？因为如果定位焊是从一端到另一端逐渐进行的，收缩会缩小导致另一端的间隙变小，甚至可能导致一个板与板重叠。

由于奥氏体不锈钢的热膨胀较大，这些材料上点固焊（定位焊）之间的间距应比低碳钢短得多。

六、特殊要求

点固焊（定位焊）是准备焊接管道时的必要步骤。应充分注意获得足够的对准和一致的根部间隙（接头间隙），以控制最重要根部焊道的成功。虽然这项工作可以分配给装配工，但应密切监督，以确保工人具有适当的资格。

点固焊（定位焊）的数量和尺寸取决于管径和壁厚。完全熔合的定位焊质量应与最终焊缝相同。

在进行最终焊接之前，必须彻底清洁所有定位焊缝。

每个定位焊的两端，引弧和收弧处（这是弱点，通常有不可接受的缺陷），必须磨平，以消除可能的缺陷，并呈现一个非常渐变的坡度，将焊缝的侧面与金属融合。

七、附加注意事项

当点固焊（定位焊）用作钎焊夹具时，必须彻底清洁定位焊周围区域，以清除焊接过程中产生的氧化物。

在半自动和自动焊接中，带有定位焊的最终焊条的汇合点会影响电弧电压控制和填充焊丝的送丝，因此手动辅助对于保持质量尤为重要。

点固焊（定位焊）是一个成功焊接产品的重要组成部分，无论是简单的还是复杂的。因此，正确执行该工艺并将不良定位焊的风险降至最低是非常重要的。

八、焊材的选择

因适合点固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用专用的焊材是必要的。部分型号的焊条非常适合点固焊（定位焊）， 例如带有纤维素的焊条，美国E6013、欧洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中国标准E4013（J

⑷ 电焊怎么使东西焊的闹固与好看

电焊电流要调整合适，手法要稳重，连孤要均匀，就会使焊的东西牢固，而且焊缝好看

⑸ 点固焊(定位焊)时,应注意哪些问题

(1)点固焊的电流要比正常焊接时的电流增大20%~40%(角焊缝取上限);(2)重要焊件的点固应由担任该焊件的焊工完成;(3)需要预热的焊件应先预热后再点固焊;(9)点固好的焊件，力争当即焊接，使焊件温度上升，此时即可对点固焊起到保护作用。有些焊件必须全部点固焊后才能焊接，对这种点固焊，应在未点固焊的部位，焊完一定长度后，再将点固焊点(段)铲除.(气焊和非熔化极氢弧焊时，则应将点固焊重熔)，对于只有一个接头的管件或焊件，应当即焊接，并一次焊完。

⑹ 定位焊（点固焊）都是焊条焊吗

点固焊和正式焊接所用焊接材料和工艺应相同。定位焊：为装配和固定焊回件接头的位答置而进行的焊接。
【注意事项】
（1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。
（2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。
（3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
（4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，确需定位焊时，宜避开该处50mm左右。
（5）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。
（6）碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件，在低温环境下定位焊后应尽快进行打底焊，否则应采取后热缓冷措施。

⑺ 为什么说搅拌摩擦焊是固态焊接方法

搅拌摩擦焊的温度只有熔点的0.3~0.4倍，因此焊接时焊缝区域远没有达到母材的熔点，这是搅拌摩擦焊与常规的熔化焊教大的区别之一。简单来说，没达到熔点，母材固态，所以叫固态焊接方法。

⑻ 焊接 和紧固螺钉怎么焊接

用电焊，不锈钢焊条

⑼ 焊接时点固的好处

焊接会产生变形，点固后有利于工件的尺寸保持