什么是焊接摆动

① 焊接的摆动方式有哪些各种摆动方式有何优缺点，适宜于哪些焊接场合

常用的运条方法及适用范围：

(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。 适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊 缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端
沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。 这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法 的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形 运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开 坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移， 正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。 斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

② 焊接摆动参数怎么求

操作方法：
一、锯齿形运条法，在焊缝的起点处引燃电弧，焊条的末端在焊缝两侧做锯齿状摆动，摆动时要注意节奏感，即在焊缝两侧（锯齿的尖端位置）要停留片刻，大约1秒钟左右，中间过渡梢快。并逐渐随着焊条末端的熔化将焊条压低，让焊条末端始终距离焊件保持3-5毫米的距离（似接触而不接触），不要使末端与焊件接触，那样会缩短电弧燃烧的空间致使电弧熄灭。也不要将焊条提得太高，导致加热不良及影像焊缝成型。
二、月牙形运条法，电弧引燃后，沿着焊接方向向前移动，焊条的末端在焊缝两侧做月牙状摆动，摆动时同样要注意节奏感，即在焊缝两侧（月牙形的尖端位置）要停留片刻，大约1秒钟左右，中间过渡梢快。利用腕力在焊缝两侧摆动，前后的间距不能太大，那样会导致焊缝的中心金属填充不充分，严重时造成焊缝中间的位置有夹缝（是一种严重缺陷），其它注意事项与锯齿形运条法一样。
这两种运条操作方法是焊接生产中最为常用的方法，适用范围很广，可用于平焊、仰焊及对接立焊等操作。对于较厚的板材，摆动时在焊缝两端的停留时间可适当延长，这一点极其重要，因为如果焊接电流很大，摆动到两端不做停留或停留时间短，会导致两侧产生咬边缺陷，停留的目的就是为了让熔化的金属填满咬边的凹槽，使焊缝整体平整而饱满，这样的焊缝才算合格。
在整个运条操作中，同时存在三个动作，即焊条向焊接方向不断前移的动作、焊条自身摆动的动作及随着末端不断熔化，而逐渐压低焊条的动作，三个动作应该有机结合，自然协调，不可单独分解，不能机械地进行。总的一句话：多操作多训练，动作就协调一致了。
最后在补充一点：焊条角度问题，焊条应该与焊接方向形成70-80度夹角，焊条略微倾斜，这样的角度很舒服，也很科学。不要过分倾斜焊条，角度过大会使电弧将熔渣吹向熔池的前端，造成夹渣缺陷（夹渣也是焊缝的一大缺陷），夹渣可致使焊件受力不均匀，产生应力集中等不良后果。
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③ 焊接摆动器的摆幅一般是多少标准大概多少，急，在线等

埋弧焊不摆动，氩弧焊不超过20mm

④ 在焊接过程中焊枪摆动与不摆动在焊肉质量上有什么不同

焊枪摆动 ， 增加电弧对焊缝加热宽度，使焊缝加宽。余高降低。

⑤ 焊接时,焊条横向摆动,目的是

横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。

⑥ 气保焊如何摆动

操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接回过答程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
(9)予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

⑦ 焊接时怎样摆动去焊

我们有成熟的摆动焊接头。通过内置旋转镜片，将激光摆动起来，可以摆圆形、波浪、三角等等

⑧ 电焊时焊接焊缝时是拉直线焊接还是左右摆动焊接合适啊交叉法是怎么运条的 打底焊是什么意思

焊缝的焊接要看工复件制的厚度和焊缝的大小以及焊道的要求才能决定运条方法的。直线焊接适用于焊件薄，焊缝窄，以及要求热影响区小的焊缝，一般打底焊用的多。左右摆动适用于焊缝宽，工件厚，焊道要求宽的焊缝，盖面时常用的运条手法。交叉法就是焊条头在焊道内画斜三角形。

打底焊，并不是所有的焊缝都需要打底焊，在厚板对接时为了使两块板的融接的更好会在对接的边上打上坡口，中间稍微留缝，因为焊缝过深，或大所以就需要分两次或多次焊接，而第一次就是把两块板连接起来并在底部形成一条焊道，这条焊道就叫打底焊。

(8)什么是焊接摆动扩展阅读

焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

⑨ 摆动焊和压道焊区别，求高手解析。

摆动和不摆动焊的区别主要在：
当做焊缝接头冲击性能试验时不摆动比摆动好，因为采用摆动焊时热输入较高。
但二氧焊在焊接时采用摆动焊有利于焊缝表面成形均匀。

⑩ 不锈钢焊接时焊条不宜摆动的原因是什么

焊条电弧焊时焊条是否摆动及摆动的幅度，是根据被焊工件坡口的宽度及要求的焊回接的道答数确定的，要保证每道焊缝的宽度，再者，由于被焊工件坡口处理的宽度不同、钝边厚度不同、操作者运行焊条时距离每道焊缝中心位置的偏差等多方面的原因，为了保证焊透、不咬边、熔敷金属不堆积，均应随时进行焊条横向摆动。