为什么白口铸铁不能焊接么

㈠ 阀门为什么不能用抗磨白口铸铁

你好，不能用抗磨白口铸铁做阀门，原因是白口铸铁很脆。

㈡ 白口铸铁咋焊接

白口铸铁焊接还是有一定的风险性的，除非热焊工艺，个人不推荐焊接，如专果热焊，属可以考虑用抗裂性能更加好的WEWELDING777铸铁焊条焊接，焊接之前预热600度，焊接后保温缓冷，减少应力影响，不过白口化的铸铁焊接性就很差了，要考虑到一定的风险性，能够做更换就更换。

㈢ 白口铁怎样处理后就能焊接

加热保温，实际上就是退火处理，减少马氏体组织，变成灰口铸铁，就可以焊接回了。其实，加热后就焊接，然后答缓冷就可以了，没有必要先处理后焊接，而且这样焊接起来也比较容易成功。如果，不能热处理，也可以用MG289、MG210焊条来试着焊接了，应该也没有问题的，就是焊材成本比较高了一点。另外就是假货太多，购买时得小心啊！

㈣ 根据铁碳相图为什么钢可以进行锻造，而白口铸铁和灰口铸铁都不能进行铸造

因为铸铁中含有较高的渗碳体，渗碳体的特性是硬脆，不能承受冲击载荷。钢中间渗碳体含量少，它又与较软的铁素体混合在一起，塑性韧性高，能够承受冲击载荷。

㈤ 为什么白口铸铁一般不能直接作为机加工零件的材料,但却能用它铸造犁、铧等农具

白口铸铁由于硬度抄高、脆袭性大，难于车、铣、刨，可以磨削加工，可以铸造成形，不能锻造。
但同时由于其硬度高、耐磨性好，可以作为犁、铧的材料。
其常见的应用场合有犁、铧、面粉机磨辊、球磨机磨段、滚筒磨铁等。
这也许是物尽其才吧。

㈥ 铸铁焊接时,防止产生白口的主要措施是什么

1、使用强石墨化型焊抄条，即采用涂料中或焊丝中加入大量石墨化元素( 如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基或铜基铸铁焊条。

2、焊前预热，焊时保温，焊后缓冷以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减小热应力。

3、采用钎焊工艺。

热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合，不易产生热裂纹，焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长，窄而深的熔池都易引起热裂纹。

(6)为什么白口铸铁不能焊接么扩展阅读：

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

㈦ 增加什么元素对防止灰铸铁焊接接头产生白口铸铁组织是不利的

铸铁焊接时防止产生白口的措施如下：
（1）使用权强石墨化型焊条，即采用在涂料中或专焊丝中加入大量属石墨化元素（如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基和铜基铸铁焊条；
（2）焊前预热，焊时保温，焊后缓冷，以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减少热应力；
（3）采用钎焊工艺。

铸铁在较快速度冷却下，碳元素均以渗碳体（Fe3C）碳化物形式存在的组织，断口成亮白色而称为白口组织。铸铁合金的凝固转变具有双重特性。冷却速度较大时按介稳定系转变，碳以渗碳体形式析出，形成白口组织；冷却速度较小时按稳定系转变，碳以石墨形式析出，形成灰铁组织。灰口铸铁容易产生石墨化，对其性能影响较大，所以一般用降低碳，硅的含量来减弱石墨化的程度。但是，随着碳，硅的含量的降低，铸铁中就会形成白口组织。

㈧ 具有石墨化元素不足和（）太快，灰铸铁补焊时，焊缝和半熔化区容易产生白口铸铁组织

D冷却速度

焊缝区

当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时，则在一般电弧焊情况下，由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体，即焊缝基本为白口铸铁组织。

防止措施：

焊缝为铸铁①采用适当的工艺措施来减慢焊逢的冷却速度。如：增大线能量。②调整焊缝化学成分来增强焊缝的石墨化能力。

异质焊缝：若采用低碳钢焊条进行焊接，常用铸铁含碳为3%左右，就是采用较小焊接电流，母材在第一层焊缝中所占百分比也将为1／3～1／4，其焊缝平均含碳量将为0.7%～1.0%,属于高碳钢（C＞0.6%）。这种高碳钢焊缝在快冷却后将出现很多脆硬的马氏体。

采用异质金属材料焊接时，必须要设法防止或减弱母材过渡到焊缝中的碳产生高硬度组织的有害作用。思路是：改变C的存在状态，使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性，例如使焊缝分别成为奥氏体，铁素体及有色金属是一些有效的途径。

半熔化区

特点：该区被加热到液相线与共晶转变下限温度之间，温度范围1150～1250℃。该区处于液固状态，一部分铸铁已熔化成为液体，其它未熔部分在高温作用下已转变为奥氏体。

1）冷却速度对半熔化区白口铸铁的影响

V冷很快，液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体，即共晶渗碳体加奥氏体。继续冷却则为C所饱和的奥氏体析出二次渗碳体。在共析转变温度区间，奥氏体转变为珠光体。由于该区冷速很快，在共析转变温度区间，可出现奥氏体→马氏体的过程，并产生少量残余奥氏体。
当半熔化区的液态金属以很慢的冷却速度冷却时，其共晶转变按稳定相图转变。最后其室温组织由石墨+铁素体组织组成。

当该区液态铸铁的冷却速度介于以上两种冷却速度之间时，随着冷却速度由快到慢，或为麻口铸铁，或为珠光体铸铁，或为珠光体加铁素体铸铁。

影响半熔化区冷却速度的因素有：焊接方法、预热温度、焊接热输入、铸件厚度等因素。

例：电渣焊时，渣池对灰铸铁焊接热影响区先进行预热，而且电渣焊熔池体积大，焊接速度较慢，使焊接热影响区冷却缓慢，为防止半熔化区出现白口铸铁焊件预热到650～700℃再进行焊接的过程称热焊。这种热焊工艺使焊接熔池与HAZ很缓慢地冷却，从而为防止焊接接头白口铸铁及高碳马氏体的产生提供了很好的条件。

研究灰铸铁试板焊件、热输入相同时，随板厚的增加，半熔化区冷却速度加快。白口淬硬倾向增大。

2）化学成分对半熔化区白口铸铁的影响

铸铁焊接半熔化区的化学成分对其白口组织的形成同样有重大影响。该区的化学成分不仅取决于铸铁本身的化学成分，而且焊逢的化学成分对该区也有重大影响。这是因为焊逢区与半熔化区紧密相连，且同时处于熔融的高温状态，为该两区之间进行元素扩散提供了非常有利的条件。某元素在两区之间向哪个方向扩散首先决定于该元素在两区之间的含量梯度（含量变化）。元素总是从高含量区域向低含量区域扩散，其含量梯度越大，越有利于扩散的进行。

提高熔池金属中促进石墨化元素（C、Si、Ni等）的含量对消除或减弱半熔化区白口的形成是有利的。

用低碳钢焊条焊铸铁时，半熔化区的白口带往往较宽。这是因为半熔化区含C、Si量高于熔池，故半熔化区的C、Si反而向熔池扩散，使半熔化区C、Si有所下降，增大了该区形成较宽白口的倾向。