常见的电池片焊接机有哪些

㈠ 太阳能电池片焊接机的产品参数

适用尺寸 标准为125和156英寸的正方形或圆角型厚度为180~200mm;2，3根栅线的电池片回（长方答形可选） 电池片供给方式 电池片水平码放到送料仓中 CCD检测1 CCD画像处理系统对电池片外观缺陷进行检测；同时完成以电池片的边缘定位和栅线的定位。 焊带供给 2或3焊带自动供给 助焊剂加注方式 特定的擦洗方式 焊接方式 红外线灯式焊接，上下栅线同时焊接 预热系统 电加热式逐级（温度范围80~150） 传送带 采用不锈钢带及铁弗龙布带传送 焊接后收取 客户自己选择单焊或串焊的形式，成品通过输送带自动送出，配合我司的自动机构，可以自动摆放串焊好的电池串 翻转功能 选配，需双方协商 焊接速度 6~8秒/片（以尺寸125电池片为例平均）每小时500~700片（根据材料） 碎片率 小于0. 3% （根据材料等） 操作系统 控制采用松下PLC+触摸屏画面+工业PC 电源 AC 220V/30A 重量 约1500KG 外形尺寸 L6700×W2000×H1700 (不含指示灯高度)

㈡ 太阳能电池片串焊机放焊带基准位是什么意思

电池片焊接复过程中受制焊接温度，焊带规格，助焊剂，焊接工艺等诸多因素影响，容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够，所以需要对焊接强度进行检查确保焊接质量。
拉力试验机配合逗电池片焊接拉力测试治具地可对电池片进行多角度剥离测试。目前组件生产厂家测试较多的角度有180度、90度、45度，根据每个厂家参照的标准及需求不同而设定，以上几种角度可在治具上随意调节。测试治具角度可准确控制，匀速移动从而达到理想效果。再通过测试软件分析计算测试结果，以数字结合曲线的报告形式呈现给用户。

㈢ 为什么采用太阳能电池片串焊机

焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件回通常都安答装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍

㈣ 太阳能电池片全自动串焊机有什么优点吗

专业应用于光伏电池组件电池片的串联焊接，
自动化程度高，性能稳定，品质保证专。
智能工属业化视觉定位控制
红外加热焊接模式，温度控制更精准
焊接温度及功率闭环控制，温度爬升平稳
柔性焊接压持，热冲击小，焊接品质高效稳定
1)温度闭环控制并时时监控，焊带与电池片采用配重压力，压力保持长期焊接过程中压力恒定
2)自动进料，待料区可放置三个料盒，料盒规格自动识别，减少误操作
3)气膜分层，激光定位，送料时，电池片与料盒同步上升，避免电池片周边与料盒摩擦造成损伤
4)电池片正面栅线完整性检测并剔出，对主栅线方向错误的电池片也会剔出。
5)以电池片正面主栅线为基准对电池片定位，适应电池片范围广，同时适应主栅线为断栅的电池片
6)焊带控制机构，电池片正反面焊带均有定位，确保焊接外形美观，焊带从拉出至焊接始终处于受制状态，定位精度可靠
适焊电池片 125/2BB 156/3BB/4BB/5BB

㈤ 太阳能电池片 热风串焊机焊裂

我认复为是内应力的原因，电池和制焊带的热膨胀系数不一样，在温度高的情况下，焊带膨胀要远远高过电池片，这样冷却以后电池片就会被焊带拉得碎裂或者轻微弓起，我建议你在预热和缓冷方向做调整，不知你用的机器是哪个型号，一般都有预热台和缓冷台，仔细调一下这两个区的温度，祝楼主问题早日解决。

㈥ 除了德国西门子太阳能电池片全自动串焊机还有哪个公司的较好

随着国内外对清洁能源需求的增加以及各国政府对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机和全自动单焊机。在过去的时间里，焊接机完全依赖进口，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需300万人民币；高产能的设备价格更高。在国内由于人力成本相对低廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。自2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机（单片焊机属于国内首创），价格仅为进口设备的二分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
全自动串焊机和全自动单片焊接机与手工焊接相比较具有如下优势：
1、 焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工熟练程度的影响、身体状况的影响、情绪的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。
2、 减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员。以石家庄冀展公司生产的单片焊接机为例，其设计产能为每小时900片，除去更换上料料盘及成品料盘的时间外，产能也在每小时800多片，而且每名操作人员可同时值守6—8台设备，大大减少产品成本，提高产品竞争力。
3、 串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等等。有些方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，全自动串焊机均能得到良好解决。
下面就石家庄冀展新能源有限公司自主研发的并已投放市场的单片焊接900型串焊机焊接过程与人工焊接做个对比。
整个串焊过程包括：①备品上料；②CCD电池片外观检测；③喷涂助焊剂；④焊接台预热；⑤自动移载电池片，同时检测不合格电池片；⑥焊带铺设；⑦焊接；⑧成品自动收集到产品料盘中等。
整个过程均是自动化控制，人工放置好待焊电池片料盘，按启动按钮，设备自动拉带焊接，待焊接电池片用完之前，设备自动提示剩余数量，召唤操作人员到位，用完后停机和更换待焊料盘及成品料盘，而后循环下一次焊接过程，更换料盘时间间隔为20分钟左右，更换时间一分钟，所以一名操作人员可以同时值守十几台设备。
如上所述，一台石家庄冀展公司生产的900型的单片焊接机（串焊机）连续工作，可以代替单焊人员约15人工；串焊机900型还可以省去串焊工位的所有焊接人员，（每天8小时工作制，每人每小时平均单焊180片，串焊320片计算）。
不论从焊接质量或成本控制上来看，自动串焊机（单片焊接机）取代人工操作已成为必然的趋势

㈦ 国内有做太阳能电池片全自动焊接机的企业吗

国内有做太阳能电池片全自动焊接机的企业。
设备型号 CHS150-M1200 适用电池片规格 125、156规格；
125/2BB 156/3BB 4BB 5BB 适用电池片厚度 兼容150－300微米 电池片定位及精度 CCD主栅线检测、机器人定位；
精度±0.01mm 焊带偏移（露白）比率 ﹤0.1% 焊接方式 PID控制红外双面焊接 焊接节拍 ﹤2.8秒/片 电池片传输方式 进口特氟龙传输带加伺服电机定位 焊带供给 自动矫直、折弯、剪切及定位 焊带规格 厚度0.16－0.28mm，宽度0.9mm－1.8mm 焊带定位 伺服电机、CCD；
精度±0.01mm 助焊剂供给形式 电池片双面栅线喷涂，喷涂范围可调 废片检测 边缘缺陷/角部缺陷/丝网倾斜/电池片翻转/异物检测，检测参数可定义 出料形式 半开放式成品料盒，人工出料/自动出料接排版机 电池片间距 0－50mm可调 电池串长度 最多12片，最长2000mm 焊接碎片率 ﹤0.1% 电气系统 PLC加伺服控制系统 人机界面 可视化触摸界面，操作极其简便 故障报警 故障报警实时显示，历史记录可查询 设备外观 长5600×宽1450×高2000mm 重量 3000kg
1、高效 单轨实际产能≥1200片/小时，全球领先
2、稳定 焊带偏移（露白）比例﹤0.1%，大幅降低返修及工损，提高设备稼动率
3、可靠 焊接碎片率低于0.1%
4、便捷 3、4、5栅切换时间不到30分钟，适应多规格订单切换
5、低耗 单轨运行功耗低，维护成本低

㈧ 国产的太阳能电池片串焊机现在一般能达到多高的产能

目前国产的太阳能电池片串焊机来看，主流的是1800-2400片/小时，2400片无锡先导、奥特维等几家都能做到这个速度。另外还有3000片/小时的，目前国内就先导能做到这个速度，在国际上也是领先的。

㈨ 太阳能电池片全自动串焊机比人工焊接机有何先进的地方

随着国内外对清洁能源需求的增加以及各国政府对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机和全自动单焊机。在过去的时间里，焊接机完全依赖进口，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需300万人民币；高产能的设备价格更高。在国内由于人力成本相对低廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。自2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机（单片焊机属于国内首创），价格仅为进口设备的二分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
全自动串焊机和全自动单片焊接机与手工焊接相比较具有如下优势：
1、 焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工熟练程度的影响、身体状况的影响、情绪的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。
2、 减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员。以石家庄冀展公司生产的单片焊接机为例，其设计产能为每小时900片，除去更换上料料盘及成品料盘的时间外，产能也在每小时800多片，而且每名操作人员可同时值守6—8台设备，大大减少产品成本，提高产品竞争力。
3、 串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等等。有些方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，全自动串焊机均能得到良好解决。
下面就石家庄冀展新能源有限公司自主研发的并已投放市场的单片焊接900型串焊机焊接过程与人工焊接做个对比。
整个串焊过程包括：①备品上料；②CCD电池片外观检测；③喷涂助焊剂；④焊接台预热；⑤自动移载电池片，同时检测不合格电池片；⑥焊带铺设；⑦焊接；⑧成品自动收集到产品料盘中等。
整个过程均是自动化控制，人工放置好待焊电池片料盘，按启动按钮，设备自动拉带焊接，待焊接电池片用完之前，设备自动提示剩余数量，召唤操作人员到位，用完后停机和更换待焊料盘及成品料盘，而后循环下一次焊接过程，更换料盘时间间隔为20分钟左右，更换时间一分钟，所以一名操作人员可以同时值守十几台设备。
如上所述，一台石家庄冀展公司生产的900型的单片焊接机（串焊机）连续工作，可以代替单焊人员约15人工；串焊机900型还可以省去串焊工位的所有焊接人员，（每天8小时工作制，每人每小时平均单焊180片，串焊320片计算）。
不论从焊接质量或成本控制上来看，自动串焊机（单片焊接机）取代人工操作已成为必然的趋势。

㈩ 电池片焊接机过焊是什么样子

电池复片焊接制机过焊是什么样子http://v.youku.com/v_show/id_XNzAyMzY4MjE2.html?from=s1.8-1-1.2