哪些管道可全氩弧焊接

Ⅰ 燃气无缝管道可不可以用全氩弧焊

可以，如果是主管，直径较大，使用全氩也可以，但效率有些低。

Ⅱ 氩弧焊可以焊压力管道吗

依据压力管道和各船级社焊接工艺，所有管子直径34以下对接可全氩弧焊，内≥140对接采用氩弧容焊打底CO2盖面，直径168以上可采用实芯焊丝打底，CO2盖面，如不具备条件可采用氩弧焊打底，看看你的问题属于哪种类型。

Ⅲ 4.0蒸汽管道需不需氩弧焊接

从规程看并没有要求必须氩弧焊接，但要求采用全焊透的接头型式，为保证质量一般都采用氩弧焊打底焊接，焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊。

依据：《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
3.7 主要受压组件的连接
3.7.1 基本要求
（1）锅炉主要受压组件的主焊缝（包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝、封头、管板、炉胆与下脚圈等的拼接焊缝）应当采用全焊透的对接接头。
…………
3.7.3 管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接
管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：
（1）强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时；
（2）A级高压及以上锅炉管接头外经大于76mm时；
（3）A级锅炉集中下降管管接头；
（4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外经≤108mm，并且采用插入式结构的下降管除外）。
……………………
4.3.3 焊接作业
4.3.3.1 基本要求
……………………
4.3.3.2 氩弧焊打底
以下部位应当采用氩弧焊打底：
（1）立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝；
（2）有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝：
（3）油田注汽（水）锅炉管子的对接焊缝。
A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。

Ⅳ 电厂压缩空气管道焊接是采用氩弧焊接还是采用手工电弧焊接有规范、标准要求吗具体标准是什么吗

只要满足使用要求无所谓好坏吧
手工电弧焊效率高些不适合有色金属

氩弧焊质量高，适合所有金属

Ⅳ 氩弧焊怎么焊接管道

1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

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安全规程

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。

Ⅵ 管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别

管道使用氩弧焊打底意思只是采用氩弧焊的方式对焊接接头的根部进行焊接，只焊接打底层，填充和盖面不采用氩弧焊。而管道的氩弧焊可能是采用氩弧焊直接焊接完成，不换其他焊接方法。
望采纳，谢谢。

Ⅶ 氩弧焊接管道打底总是缺陷 问下师傅们送丝方法

氩弧焊接注意以来下自几个方面；
1、焊接坡口要打磨干净，不得有水、油污、氧化皮；
2、对接间隙不得超过标准1-3MM；
3、焊接速度要快，不得过烧，防止合金元素蒸发，形成缺陷；
4、焊机电流，氩气流量要控制好（50~40乘以焊丝直径=焊接电流）
如果以上条件把握好焊接是不会出现缺陷的，除非焊接工艺方案有问题。

Ⅷ 氩弧焊不锈钢管为什么要冲氩

对于不锈钢管和碳钢管用在压力容器时都需要进行氩弧焊打底，都需要氩气，主要防止氧化、夹渣，造成的焊接缺陷。

1930年美国发明惰性气体保护焊，1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进技术，1957年中国开始正式使用钨极氩弧焊。

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

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氩弧焊注意事项

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

Ⅸ 氩弧焊接白钢管道如何充氩，谢谢

管道里面通气的抄时候，要保证有进气袭口和出气口，这样通氩气后就能排出空气了。要是管子内径大，就用耐火石棉包起来堵住管子（要是管口离焊缝远就用干布包着堵住），氩气流量不用大，5L/min就差不多了。希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~

Ⅹ 管线采用氩弧焊有什么好处拜托各位了 3Q

的确如3楼说的，氩弧焊的不容易产生气孔、夹渣等问题，焊后拍片的合版格率也相对高了很多焊权渣的问题是很显然的实际工程上，为了赶进度，也有很多经业主同意后直接用氩弧焊代替普通焊接的实例但是，毕竟氩弧焊成本要高很多，有些影响不大的管道一般也都是氩弧焊打个底后再用普通焊的。楼主应该是在现场做管理或监理吧？ 查看原帖>>