立焊怎么焊接
1. 普通电焊焊接技巧，立焊
是在垂直方向上进行焊接的一种操作方法,由于受重力影响,焊条熔化所形成的熔滴以内及熔池中的金属要容下淌,造成焊缝成型困难,质量受影响。
因此，选用焊条的直径和焊接电流都要小于平焊，并用短弧焊接立焊。
如果出现竖椭圆形，应该马上停下来。调小电流。正常情况下。连弧时，温度相对低立焊的关键在于如何控制溶池的温度，采用断弧焊时，从始焊点上方1.5厘米处引弧拉至始焊点，压低电弧。
形成第一个溶池应该是清晰的 椭圆形的。断弧，方法和断弧差不多，便要注意的是溶池的形状 应该保持椭圆形。
如果变成圆形，说明温度稍高应该压低电弧或提高焊接速度，因为电弧越低也就是焊条前端和焊件间隙越小的时候电流越小。
就是学会观察溶池的温度，除了调节电流和短弧焊接以外，第二点溶池压第一个溶池的三分之二左右，溶池大小要相等。
2. 立焊怎样才能焊好
1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。
2、电焊接立缝的时候要把内电流调小容点，焊条使用φ3.2为好。
3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。
4、开始引弧，焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，运条一般走半圆形，一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话，容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢
往上焊接。
5、过定位点对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不
要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点，容易形成夹渣。
6、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。
3. 电焊立焊怎么焊那
电焊立焊的焊接要复点：
保持正确制的焊条角度。生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用较小的焊条直径(＜φ4mm)。
采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
采用正确的运条方法。
(1)T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。
(2)开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
(3)T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）
4. 电焊立焊焊接方法
一般情况是从下往上焊,用跳弧法或两点击穿法,注意焊条角度,利用电弧的吹力托住熔滴,击穿母材,把铁水吹进去,铁水渗透后立即收弧。
5. 电焊立焊怎么焊
电焊立焊的方法如下：
做一个抬起的动作，电弧长度不变，此时内将电弧稍稍上提。
反之，容如果熔池的温度过高，就要相对延长电弧在坡口两侧停留的时间。
上移的高度大约焊条的直径。抬起的目的有两个，然后再作下按的动作，依然为短弧上移，向上焊接。
引弧后将电弧从坡口的a点用U型运条法带至坡口的b点，以看见铁水为优先，立焊是最好看铁水的压住弧，从下往上焊，焊把钳方向朝下60度左右。
电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。
6. 电焊立焊怎么焊那
电焊立焊来的焊接要点：
保持正确的自焊条角度。生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用较小的焊条直径(＜φ4mm)。
采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
采用正确的运条方法。
(1)T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。
(2)开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
(3)T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）
7. 电焊技术:怎样立焊
立焊的操作规程：
1、使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。
2、焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。
3、如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。
4、摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤。
(7)立焊怎么焊接扩展阅读：
工艺过程：
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式和移动式冷却块），保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。
焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移，水冷滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝。
气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在12~80mm之间较为适宜。
参考资料：
网络--立焊
8. 立焊操作方法
立焊操作方法
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保回持熔池形答
状，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移，水冷滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝。
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在12~80mm之间较为适宜。
9. 电焊立焊怎样焊接
电焊立焊焊接要点有以下几点：
1.保持正确的焊条角度。生产中常用的是向上立焊，向下版立焊要用权专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用较小的焊条直径(＜φ4mm)。
采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
采用正确的运条方法。
(1)T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。
(2)开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
(3)T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）