焊条电弧焊焊接速度多少最佳
① 手工电弧焊的焊接技巧有哪些
手工电弧焊的焊接技巧：
选择合适的焊条类型：
对于任何产品的焊接，均必须根据工件材料种类和焊接位置等选择合适的焊条。
选择合适的焊条直径：
根据焊条类型、焊接位置、坡口类型和尺寸、焊接电流、工件厚度及焊工操作水平等选择焊条直径。
选择合适的焊接电流：
如果电流过大，则焊条熔化速度过快，熔池尺寸过大，液态金属流动激烈，难以控制。如果电流过小，则熔化工件的热量不足，熔池尺寸过小，焊缝堆积过高且不规则。
选择合适的电弧弧长：
如果弧长过长，则脱离焊丝的大熔滴在电弧中摆动幅度大，不但使飞溅增大，而且易导致宽而不规则、熔合不良的焊道。并且还容易导致气孔，特别 是利用低氢型 焊条 焊接时，如果电弧弧长过短，则刚开始焊接时，电弧没有足够的热量熔化工件易使焊条粘连在工件上。
选择合适的焊接速度：
如果焊接速度过大，则熔池凝固速度会过快，杂质和气体来不及浮出熔池，形成夹渣和气孔；焊道窄，且鱼鳞纹尖锐。如果焊接速度过低，焊缝金属在焊道堆积过大，焊道过宽且鱼鳞纹过直，见图6.34（b).焊接电流、电弧电压及焊接速度均影响热输入。
适当的焊条角度：
焊条的角度是非常重要的，特别是角焊缝和深坡口焊缝焊接时。焊接角焊缝时，焊条与水平板和竖直板之间的角度应基本相等。如果竖直板上容易产生咬边，则焊条与竖直板的角度稍微调小一些，使电弧偏向竖直板。
正确的操作方式：
应根据焊条类型、接头类型及焊接位置选择正确的操作方式。正规的焊接操作培训应包含各种运条方式及其适用范围的内容。
② 手工电弧焊焊接工艺参数有哪些
焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理
焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。
焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况
焊接速度，根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大
电源极性，根据焊条类型来确定，如J507直流反接。
焊接层数，根据坡口尺寸和焊角尺寸
热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入，
预热温度，对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁，
热处理：说到这里，还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生
热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理，比如压力容器厚度较大时进行消除应力退火等，
要想更深的理解这些东东必须要研究一下焊接工艺，
对于一些低碳钢，直接就是焊接电流，焊条直径，焊接速度，就行，
纯属手工打的，希望完善，
希望能帮助到你，
③ 焊条电弧焊最基本的操作有哪三个步骤
焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾
(一)引弧
引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。
(二)运条
电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。
(三)收尾
电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。
在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。
扩展内容：
《焊条电弧焊》图册从焊接电弧的基础讲起，按“有认知、易学会、好掌握、能操作”的原则，由浅入深、循序渐进地讲解了焊条电弧焊的工艺理论和实操技能。本书主要内容包括：焊接技术基础知识、焊条电弧焊设备、焊条的组成和分类、焊条的型号与牌号、常用焊条焊接工艺性能及选用原则、焊条的正确保管与贮存、焊条电弧焊基本工艺知识、焊接冶金基本知识、焊接接头的组织与性能、焊条电弧焊常见焊接缺陷及其防止、典型管类和管板类焊接技术、碳弧气刨。
④ 焊条电弧焊的主要工艺参数有哪些
焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。
根据标准中对焊条电弧焊的要求，当焊条直径增大1mm以上、由低氢型焊条改为非低氢型焊条、焊条（焊丝）熔敷金属抗拉强度等级（钢号）变化、坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差、板厚变化超出规定的适用范围、
有衬垫改为无衬垫、清焊根改为不清焊根、规定的最低预热温度下降摄氏度以上、最高层间温度增高50摄氏度以上、当热输入有限制时，热输入增加值超过10%，改变施焊位置，有以上变化需重新做焊接工艺评定。
(4)焊条电弧焊焊接速度多少最佳扩展阅读
焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
1）阴极区：在阴极的端部，是向外发射电子的部分。发射电子需消耗一定的能量，因此阴极区产生的热量不多，放出热量占电弧总热量的36%左右。
2）阳极区：在阳极的端部，是接收电子的部分。由于阳极受电子轰击和吸入电子，获得很大能量，因此阳极区的温度和放出的热量比阴极高些，约占电弧总热量的43%左右。
3）弧柱区：是位于阳极区和阴极区之间的气体空间区域，长度相当于整个电弧长度。它由电子、正负离子组成，产生的热量约占电弧总热量的21%左右。弧柱区的热量大部分通过对流、辐射散失到周围的空气中。
⑤ 简述焊条电弧焊的焊接过程
首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 焊芯：焊芯是焊条内被药皮包覆的金属丝。它的作用是： 起到电极的作用。即传导电流，产生电弧。 形成焊缝金属。焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。药皮：药皮是压涂在焊芯上的涂料层。它是由多种矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。由于药皮内有稳弧剂、造气剂和造渣剂等的存在见表5-3，所以药皮的主要作用有：稳定电弧 药皮中某些成分可促使气体粒子电离，从而使电弧容易引燃，并稳定燃烧和减少熔滴飞溅等。保护熔池 在高温电弧的作用下，药皮分解产生大量的气体和熔渣，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后形成渣壳覆盖在焊缝表面上，防止了高温焊缝金属被氧化，同时可减缓焊缝金属的冷却速度。 改善焊缝质量 通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去磷、去氢等有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。</SPAN>
⑥ 如何正确选择焊条电弧焊的工艺参数
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压、回焊答接速度、电源种类和极性、焊接层数等。
1、焊条直径
焊条直径是指焊芯直径。一般焊条直径要根据焊件厚度进行选择。焊件越厚直径越大。
2、焊接电源种类和极性的选择
用交流电焊接：电弧稳定性差。
用直流反接：电弧稳定。
3、焊接电流的选择
焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度等因素综合选择，一般来说，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。
4、焊缝层数的选择
焊缝层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式等因素来确定，一般估算为：n＝δ/d
5、电弧电压和焊接速度的控制
电弧长度越长，电弧电压越高；电弧长度越短，电弧电压越低。因此在焊接过程中，尽量采用短弧焊接。
焊接速度应均匀适中，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。
焊接速度直径影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。
⑦ 焊条电弧焊时，焊接速度慢时间长的话，焊后隆起的焊缝会受影响吗质量美观怎样呢
如果同等电流下减慢焊接速度，则必然增加焊接热输入，增加焊缝金属的熔专覆量，焊缝的余高就会属增加。热输入增加，冷却速度减慢，焊缝高温停留时间也会变长，导致焊缝及热影响区晶粒粗大，使焊接接头的塑性及任性下降，余高太高的话还会造成应力集中。接头美不美观的话就看技术了，余高太高应该不太美观。
⑧ 焊条电弧焊焊接速度如何选择
焊条电弧焊焊接速度是个综合概念，所谓焊速包含焊条熔速和焊缝移速。
而当电流大小一定时版,焊条直径权的大小与熔速成反比。
当上述条件一定时，焊条相对于焊缝的移速可根据母材厚度、坡囗型式、焊缝宽度等灵活掌握。
一般而言，焊接速度以可以清晰看见椭园形熔池为合适。
⑨ 什么是焊接参数焊条电弧焊主要包括哪些焊接参数
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。补充：一、焊前准备： 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度а为60°。钝边P=0～1毫米，装配间隙б=0～1毫米；当板厚差4毫米≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙。并保温川、时才能使用。 5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。 6、在板缝两端如余量小于50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小50×50毫米。二、焊接材料的选用： 1、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
⑩ 焊条电弧焊常用的运条方法有哪些
常用的运条方法及适用范围：
(1)直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2)直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3)锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4)月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端
沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5)三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
(6)圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体
的析出，便于熔渣上浮。斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。