焊接夹具哪些问题导致焊接件不合格

『壹』 焊接夹具有哪些缺点

你好，需要使用到焊接夹具的时候，一般都是焊接件需要固定，这个一般都是订做的，如果焊接件要换种类或型号，可能就需要重新换夹具。

『贰』 焊接过程中可能存在的焊接缺陷有哪些

咬边，夹渣，未焊透，余高，变形，焊条材料错误等

『叁』 钢筋焊接不合格会导致什么问题

钢筋焊接不合格浇筑在混凝土梁中，梁会断裂吗？如果发生重大质量安全事故焊工会被判刑吗？

『肆』 常见的焊接质量问题有哪些

跟你的施焊方法有关。
埋弧焊的质量一般好点，不太容易出缺陷，但专薄板焊接要注意工属艺，电流太大易咬边、焊穿。
气保焊的主要是气孔、未焊透。
焊条：夹渣、气孔、裂纹（酸性焊条容易出）。
薄板：变形、夹渣，角焊缝容易出热裂纹
厚板：裂纹、夹渣等。

『伍』 焊接而成的夹具问题！

应该先焊接再钻来孔，这样自不至于影响下部工序（钻孔）的精度。如果先焊接再钻孔在钢板单位面积上产生的焊接应力通过钻孔能消除很大一部分。所以对夹具的影响不会很大，反之就会对夹具产生较大的作用力，很可能促使夹具变形。

『陆』 钢筋焊接试件不合格在什么情况下不可复检

对于初检不合格的钢筋试拉件在什么情况下不可复检，必须换用焊接方式？急！内！！在线等容一般来讲是要对初检不合格的焊接进行双倍取样复检，但是在什么情况下是不可复检且必须要换焊接方式？？？有那方面的相关规定？ 是电渣压力焊您的回答被采纳后将获得：系统奖励20（财富值+经验值）+难题奖励10（财富值+经验值）+提问者悬赏5（财富值+经验值）
答：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012第5.1.7条第3款中规定：当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从毎一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按列规定对试验结果进行评定：

『柒』 什么叫焊接夹具对焊接夹具有哪些要求

焊接夹具是为保证焊抄件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。种类繁多，大部分用于有针对性的场合（产品）。例如，下图中的自行车车架中轴位置，由5根管道焊接而成，若没有专门的焊接夹具，很难保证相互位置的正确。

对焊接夹具的一般要求：

1. 动作迅速、操作方便；

2. 有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊接观察，不妨碍焊件装卸；

3. 夹紧可靠，刚性适当。不能破坏焊接件的定位位置和几何形状；

4. 需要时应设置保护装置；

5. 不能在焊接过程中遭到损坏；

6. 夹具的施力点应位于或近于焊件的支撑处，防止支撑反力与夹紧力或重力形成力偶；

7. 注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁和绝缘等方面对夹具提出的特殊要求；

8. 夹具上的定位器和夹紧机构的机构形式不宜过多，以利于制造和维护；

9. 可采用气动等驱动方式，以提高生产效率和减小工人的劳动强度；

10. 优先选用通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件来制作；

11. 作为焊接电源二次回路的组成部分时，要使二次回路的一段从焊件最近一端引出，避免焊接电流从夹具周身通过；

12. 易损部位通常设计成可更换结构；

13. 易于制造，投资少，制造成本低，回收期短。在使用时能源消耗和管理费用少。

『捌』 常见的焊接质量问题有哪些

埋弧焊的质量一来般好点源，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工艺，电流太大易咬边、焊穿。
气保焊的主要是气孔、未焊透。
焊条：夹渣、气孔、裂纹（酸性焊条容易出）。
薄板：变形、夹渣，角焊缝容易出热裂纹。
厚板：裂纹、夹渣等。

跟你的施焊方法有关。

焊接时，如果要求相对无痕焊接，则可以加大下电极的平面直径，上电极可以设计相对小，因为一般点焊机的控制器都设置有焊接维持时间，一个焊接工序完成后，板材还在下电极上，焊接后的热量如果不能迅速散去，则会导致焊接影响区变大，这样无痕的效果会很差，所以尽量加大下电极的直径，并且配合以那种冷水作为循环水，这样焊接完成后效果肯定不错。

『玖』 焊接夹具在使用时应注意哪些事项

一套完美的夹具，还得靠人去正确操作使用，才能达到预期的目的。此外，还要求人做到安全操作和使夹具能经久耐用。根据长期使用的经验，提出下面几点注意事项：
(1)使用前应对夹具进行检查和维护
①检查与测量各定位器的安置是否精确。已磨损的定位元件要进行更换，以保证装配和焊接产品的形状和尺寸准确稳定。
②检查受力构件有无损伤和发生变形，如果有，就必须更换，确保使用安全可靠。
③清除夹具上的焊条头、渣皮，对铰链和转轴进行适当润滑。
④空车运转和操作，检查各夹紧机构运行状态是否正常。如果有冷却水和气压管路，检查是否有泄漏等情况。
⑤检查焊接电路的接通情况和各种电器的绝缘情况，防止触电。
(2)使用过程中注意事项
①检查工件的定位基准是否与各定位元件紧密接触，如果有个别接触不良，要寻找原因进行克服。若定位器的位置准确无误，则可能是夹紧力不足，否则就是工件的形状尺寸有误差，这时必须对工件进行矫正。
②除非是为了更合理地控制焊接变形，一般不允许随便调节与改变定位器的位置。
③不许在夹具上锤击工件，特别是在夹紧状态下锤击，振动会降低夹紧器的自锁性能。例如，振动会引起偏心夹紧器自动松脱。除斜楔的松紧可以锤击外，一般不允许用锤击夹紧器进行松开或夹紧工件。
④由于焊接过程产生的热应力和变形，在夹具上存在较大的约束力，在松开夹紧器时，一定要避开工件反弹的方向和夹紧器退出的方向，以防止伤人。

『拾』 焊接常见的缺陷有哪些

原发布者:weiweigcs
焊接中常见的缺陷及解决方法1.漏焊---漏焊包括焊点漏焊、螺栓漏焊、螺母漏焊等。原因---主要原因是因为没有自检、互检，对工艺不熟悉造成的。解决方法---在焊接后对所有焊点(螺母、螺栓等)进行检查，确认焊点(螺母、螺栓等)数量，熟悉工艺要求，加强自检意识，补焊等。2.脱焊---包括焊点、螺母、螺栓等脱焊。（除材料与零部件本身不合格)以下3种可视为脱焊:①.接头贴合面未形成熔核，呈塑料性连接；②.贴合面上的熔核尺寸小于规定值；③.熔核核移，使一侧板焊透率达不到要求。产生脱焊原因:①.焊接电流过，焊接区输入热量不足；②.电极压力过大，接触面积增大，接触电阻降低，散热加强；③.通电时间短，加热不均匀，输入热量不足；④.表面清理不良，焊接区电阻增大，分流相应增大；⑤.点距不当，装配不当，焊接顺序不当，分流增大。解决方法:在调整焊接电流后，对焊点做半破坏检查(试片做全破坏检查),目视焊点形状；补焊,检查上次半破坏后的相关焊点。3.补焊---多焊了工艺上不要求焊接的焊点。原因---不熟悉工艺或焊接中误操作焊钳。解决方法---熟悉工艺或加强操作技能。注意：两个或多于两个的连续点焊不能有偏焊现象，边缘及拐角处也不能存在偏焊的现象。(如两个连点偏焊,至少要有一个焊点需要重新点焊。)4.焊渣---由于电流过大或压力过小，造成钢板的一部分母材在高温熔合时沿着两钢板贴合