焊接结构生产工艺过程有哪些

① 焊接结构生产的特点

焊接按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，其特点分别是：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(1)焊接结构生产工艺过程有哪些扩展阅读：

注意事项：

电弧的长度

电弧长度与电极镀层类型和镀层厚度有关。但应尽量采取短电弧，特别是低氢电极。长弧可能会造成气孔。短弧可防止大气中有害气体如O2、N2侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质，影响焊缝质量。

第二，焊接速度

合适的焊接速度是焊条的直径、油漆的种类、焊接电流、待焊对象的热容量、开始结构等条件都有其相应的变化，不能做出标准规定。

保持适当的焊接速度，渣能很好地覆盖池内。使熔池中的各种杂质和气体有足够的时间到顶，避免焊缝出现夹渣和气孔。在焊接过程中，如果杆过快，焊接部位冷却时收缩应力会增大，导致焊缝出现裂纹。

② 焊接方管生产工艺流程，，具体一些的

既然你知道焊接工艺就好办了，焊接工艺流程的写法实际是对焊接过程的关键步骤版和要点描述啦，权包含除锈、打坡口、对接固定点焊或满焊、除渣加固、打磨焊点等实际操作过程，如还有饰面油漆就需要增加除油、砂光、补原子灰、再除尘、底、面漆涂刷等细节过程！具体编写只需要摘除要点并按照常规步骤1、2、3、4...、顺序编号或箭头标识写作就ok了！别把它想的那么复杂，根据你的实际经验并对应加工产品的类型，只要工艺不存在错误，具操作性、可行性就行啦！

③ 焊接结构都有哪些种类

焊接结构种类繁多，生产工艺过程和要求也不尽相同，相应的焊接工装夹具和变位机械在形版式、工作原理及权技术要求上也有很大差别。随着焊接结构应用范围的扩大，焊接生产机械化自动化水平的提高，焊接结构生产所用的夹具，变位机械之类辅助机械装备的种类亦将不断增加。 按照这些辅助机械装备或称焊接工艺装备的用途可分为：焊接工装夹具、焊接变位机械、焊接过程组合机械，焊接辅助装置等四类。用来装配定位工件的夹具称为工装夹具；用来焊接工件的夹具称为焊接夹具，既用来装配又用来焊接的夹具，则称之为装配焊接夹具。它们统称焊接夹具。按动力源焊接工装夹具分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，磁力夹具，真空夹具，电动夹具等六类。

④ 试述焊接结构生产的一般工艺流程

焊接结构的一般工艺流程是：原材料检验→划线→下料→组对→焊接→检验→涂装或转下一道工序

⑤ 钢结构构件生产的工艺流程有哪些

（2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题： 1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 2）应有利于切割和保证零件质量。 3）当工艺有规定时，应按规定取料。 （3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。 （4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 （5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 （6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 （7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 （8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 （9）钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。 （10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 （11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。 （12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。――2011年一级建造师《建筑工程管理与实务》考点

⑥ 焊接结构生产的简介

本书是经全国中等职业教育教材审定委员会审定，依据教育部2001年颁布的重点专业主干课程教学大纲，在第1版教材的基础上，根据“教育部关于制定‘2004—2007年职业教育教材开发编写计划’的通知”等文件的精神修订再版的。
本教材的主要内容有焊接应力与变形、焊接接头的应力分布及静载强度、焊接结构概述、焊接结构备料及成形加工、焊接结构的装配与焊接工艺、装配一焊接工艺装备、焊接结构工艺性分析、焊接工艺的制定、典型焊接结构的生产工艺，焊接结构的生产组织与安全技术、焊接变形的观测实验等。全书通俗易懂，实用性强，为便于组织教学本书 第一节焊接应力与变形的产生7
一、焊接应力与变形的基本知识7
二、研究焊接应力与变形的基本假定8
三、焊接应力与变形产生的原因8
第二节焊接残余应力11
一、焊接残余应力的分类11
二、焊接残余应力的分布12
三、焊接残余应力对焊接结构的影响16
四、减小焊接残余应力的措施17
五、消除焊接残余应力的方法20
六、焊接残余应力的测定22
第三节焊接变形22
一、焊接变形的种类及其影响因素22
二、控制焊接变形的措施28
三、矫正焊接变形的方法34
综合训练36 第一节焊接接头的基本知识38
一、焊接接头的组成38
二、焊缝及焊接接头的基本形式39
三、焊缝代号42
第二节电弧焊接头的工作应力46
一、应力集中的概念46
二、电弧焊接头的工作应力分布47
第三节焊接接头的静载强度计算49
一、工作焊缝和联系焊缝49
二、焊接接头强度计算的假设49
三、电弧焊接头的静载强度计算50
第四节焊接结构的疲劳破坏51
一、疲劳的概念51
二、影响焊接结构疲劳性能的因素52
三、提高焊接结构疲劳强度的措施53
第五节焊接结构的脆性破坏57
一、焊接结构脆断的基本现象和特点57
二、焊接结构脆断的原因57
三、防止焊接结构脆性破坏的措施62
综合训练64 第一节钢材的矫正及预处理66
一、钢材变形的原因66
二、钢材的矫正原理67
三、钢材的矫正方法68
四、钢板及型钢的矫正68
五、钢材矫正方法的选择70
六、钢材的预处理70
第二节画线、放样与下料71
一、识图与画线71
二、放样74
三、号料75
四、下料76
五、钢材的边缘加工80
第三节弯曲与成形80
一、弯曲成形80
二、机械压弯成形82
三、板材、型材的展开长度计算82
四、卷板85
第四节冲压成形87
一、压延87
二、旋压88
三、爆炸成形88
综合训练89 工艺91第一节焊接结构的装配91
一、装配方式的分类91
二、装配的基本条件92
三、定位原理及定位基准92
四、装配中的测量93
五、装配用工夹具及设备97
六、装配的基本方法100
七、装配工艺过程的制定104
八、典型结构件的装配108
Ⅵ焊接结构生产[1]第二节焊接结构的焊接工艺111
一、制定焊接工艺的原则及内容111
二、焊接方法、焊接材料及焊接设
备的选择112
三、焊接参数的选定原则112
四、焊接热参数的确定113
五、焊接工艺评定114
六、典型结构的焊接工艺评定程序117
综合训练119 第一节焊接结构的工艺性审查121
一、焊接结构工艺性审查的目的121
二、焊接结构工艺性审查的步骤122
三、焊接结构工艺性审查的内容122
四、典型焊接结构的工艺性审查128
第二节焊接工艺规程131
一、生产过程与工艺过程131
二、工艺过程的组成131
三、工艺规程的概念132
四、工艺规程的作用132
第三节焊接工艺规程的编制133
一、编制工艺规程的原则133
二、工艺规程的主要内容134
三、编制工艺规程的步骤134
四、工艺文件及工艺规程实例135
第四节焊接结构生产工艺过程
分析140
一、生产纲领对焊接结构工艺过程
分析的影响140
二、工艺过程分析的方法及内容141
综合训练144 第一节焊接结构制造工艺流程146
一、板材焊接结构的制造工艺流程146
二、型材焊接结构的制造工艺流程149
三、管材焊接结构的制造工艺流程150
第二节桥式起重机桥架的生产
工艺151
一、桥式起重机桥架的组成及主要部件的
结构特点和技术标准151
二、主梁及端梁的制造工艺154
三、桥架的装配与焊接工艺159
第三节船舶结构的焊接工艺160
一、船舶结构的类型及特点160
二、船舶结构的焊接工艺原则162
三、整体造船中的焊接工艺165
四、分段造船中的焊接工艺165
综合训练170 第一节概述171
一、焊接工装的作用171
二、焊接工装选用的基本原则171
三、焊接工装的分类及应用172
四、焊接工装的组成173
第二节焊接工装夹具174
一、零件在夹具中的定位原理174
二、常用的定位方法及定位器175
三、夹紧装置的作用及基本要求178
四、典型夹紧机构179
第三节焊接工装夹具设计的基
本方法190
一、夹具设计的基本要求190
二、夹具设计的方法与步骤191
三、夹具结构的实例分析196
第四节焊接变位机械197
一、焊件变位机械197
二、焊机变位机械203
三、焊工变位机械(焊工升降台)209
综合训练210 第一节焊接结构生产中的安全技术
一、备料的安全技术212
二、装配中的安全技术213
三、焊接生产中的安全用电213
第二节焊接生产中的劳动保护与
安全管理214
一、焊接生产中的劳动保护214
二、焊接生产安全管理216
综合训练217
参考文献218

⑦ 如何进行焊接结构的生产工艺分析

焊接结构生产工艺过程：是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系版列加 工工序、装配焊接成权焊接结构成品的过程。包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。

焊接结构生产主要工艺过程：1、钢材复检入库、存储、发放；2、钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆；3、放样、划线、号料；4、下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等； 5、成形：弯曲、冲压、折边；6、部件装配—焊接；7、总装配—焊接；8、成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等；9、涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等；10、包装、验收、入库；11、交货。

⑧ 钢结构的焊接工序是怎么样的

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相版等，焊条与焊条左右方向夹角权均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

⑨ 焊接生产结构工艺

我是焊接专业刚毕业一年多，在我看来：首先焊接他不是一个独立的加版工步骤，从开权始设计、下料、打磨、组对、焊接、检验、喷漆到成品。都是和这个产品达标息息相关的。我感觉必须先认真的了解自己的产品，只要在了解产品的基础上，然后再去寻求可操作的细节。仅就焊接讲工艺的话，也是期待的发展方向。因为我有理论，有实践，如果是你想编焊接工艺的话，一般经验丰富的焊工都可以帮助你的。具体的步骤这个全看个人了，哈哈。首先你得懂焊接对吧！给你点建议，希望能帮到你……

⑩ 焊接结构生产的基本信息

书名：焊接结构生产 第3版
isbn：978-7-111-45859-3
作者：邓洪军
出版时间：2014年4月21日
定价：26.00元
字数：312千字 第3版前言第一章焊接结构件制造基础知识1第一节焊接结构的基本构件1一、机器零部件焊接结构1二、压力容器焊接结构3三、梁、柱焊接结构4四、船舶焊接结构6第二节焊接接头的基本知识6一、焊接接头的组成及基本形式6二、焊缝的基本形式7三、焊缝代号9第三节接头强度的基本理论14一、电弧焊接头的工作应力14二、焊接接头静载强度的计算17三、焊接结构的疲劳破坏19四、焊接结构的脆性破坏22【综合训练】27第二章焊接结构加工应力与变形28第一节焊接应力与变形的产生28一、应力与变形的基础知识28二、研究焊接应力与变形的基本假定29三、焊接应力与变形产生的原因30第二节焊接残余应力33一、焊接残余应力的分布33二、焊接残余应力对焊接结构的影响36三、控制焊接残余应力的措施37四、消除焊接残余应力的方法39第三节焊接变形41一、焊接变形的种类及其影响因素41二、焊接变形的危害45三、控制焊接变形的措施45四、矫正焊接变形的方法51【综合训练】53第三章焊接结构件的备料加工工艺及设备54第一节钢材的预处理工艺54一、钢材的矫正工艺54二、钢材矫正的工艺设备56三、原材料的表面清理工艺58四、原材料的表面清理设备59第二节划线与放样60一、划线的基本知识60二、放样61三、钢板与型钢的划线66第三节下料与边缘加工68一、手工下料68二、金属材料的机械切割68三、金属材料的热切割71四、金属材料的边缘加工74【综合训练】75第四章焊接结构件的成形工艺及设备77第一节压弯成形工艺及设备77一、压弯成形工艺77二、压弯成形设备79第二节滚弯成形工艺及设备80一、滚弯成形工艺80二、滚弯成形设备83第三节拉深成形工艺及设备84一、拉深成形工艺84二、拉深成形设备86第四节旋压成形工艺及设备87一、旋压成形工艺87二、旋压成形设备89【综合训练】90第五章焊接结构的装配91第一节焊接结构的装配方法91一、焊件装配的基本条件91二、焊件装配的工艺方法92三、装配焊接顺序的制订93第二节装配中的定位95一、定位的基本原理95二、定位基准及其选择95三、定位的基本方法96第三节装配中的测量99一、测量基准及其选择99二、线性尺寸的测量99三、平行度和水平度的测量99四、垂直度和铅垂度的测量101五、同轴度和角度的测量102第四节典型结构的装配103一、装配前的准备工作103二、钢板的拼接103三、T形梁的装配104四、箱形梁的装配104五、圆筒节对接装配105【综合训练】107第六章焊接结构生产中的技术管理108第一节焊接结构的工艺性审查108一、焊接结构工艺性审查的目的108二、焊接结构工艺性审查的步骤109三、焊接结构工艺性审查的内容109第二节焊接结构生产工艺过程分析115一、从生产纲领的要求进行工艺过程分析115二、从保证技术条件的要求进行工艺过程分析116三、从采用先进工艺的可能性进行工艺过程分析117第三节焊接工艺规程119一、生产过程与工艺过程119二、工艺规程的基本形式120三、焊接工艺规程的基本知识121四、焊接工艺规程的编制125第四节焊接工艺评定126一、焊接工艺评定的目的126二、焊接工艺评定的条件与规则127三、焊接工艺评定的依据127四、焊接工艺评定的程序127【综合训练】130第七章装配焊接工艺装备132第一节概述132一、焊接工装的地位与作用132二、焊接工装的分类及应用132三、焊接工装的组成及选用原则133第二节焊接工装夹具134一、定位器134二、夹紧器138第三节装配用设备143一、装配平台143二、装配胎具144三、吊装设备145第四节焊接变位机械147一、焊件变位机械147二、焊机变位机械152三、焊工变位机械153四、焊接机器人154【综合训练】156第八章典型焊接结构的生产工艺157第一节桥式起重机桥架的生产工艺157一、桥式起重机桥架的基本知识157二、桥式起重机桥架主要部件的制造工艺160三、桥架的装配与焊接工艺164第二节压力容器的生产工艺166一、压力容器的结构特点166二、压力容器的制造工艺169三、球形容器的制造工艺172第三节船舶结构的焊接工艺176一、船舶结构的类型及特点176二、船舶结构焊接的工艺原则177三、整体造船中的焊接工艺180四、分段造船中的焊接工艺181第四节桁架的生产工艺185一、桁架的结构特点及技术要求185二、桁架的装配工艺187三、桁架的焊接工艺187【综合训练】187第九章焊接结构生产的安全技术与劳动保护189第一节焊接结构生产的安全技术189一、备料加工的安全技术189二、装配中的安全技术190三、焊接生产中的安全用电191第二节焊接生产中的劳动保护与安全管理192一、焊接生产中的劳动保护192二、焊接生产安全管理194【综合训练】194参考文献196