国标焊接标准是什么

A. 请问焊接国标是什么

要看你是做什么产品了。标准号及标准名称
代替标准号
批准日期
修订回日期
实施日期

GB/T 7157—2008《电答烙铁》
GB/T 7157—1987
1987-01-06
2008-06-26
2009-05-01

GB/T 324—2008《焊缝符号表示法》
GB/T 324-—1988
1964-07-29
2008-06-26
2009-01-01

GB/T 22085.1—2008《电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南 第1部分：钢》
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2008-06-26
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2009-01-01

GB/T 22085.2—2008《电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南 第2部分：铝及铝合金》
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2008-06-26
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2009-01-01

GB/T 22086—2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺》
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2008-06-26
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2009-01-01

GB/T 22087—2008《铝及铝合金的弧焊接头 缺欠质量分级指南》

B. 焊接方面的国际标准有哪些

标准编号:YB 3301-2005
标准名称:焊接H型钢
标准状态:现行
英文标题:The welded steel H-section
替代情况:YB 3301-1992
实施日期版:2005-12-1
内容简介:本标准规定了焊接H型钢的权代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志及质量证明书等。
焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

C. 灯杆制作的国家标准是什么，焊接的标准是什么

参考国外标准：EN 40 ,JIL 1003

D. pcb板焊接国家标准

一般焊接电路板的是后要尽量留短一些管脚（1mm左右），防止相互间的管教影响焊接，其次如果管脚留的太长会在两个管脚间产生较大的局部电容，对于高频电路是有很大的影响的。
电路板焊接的主要技巧如下：
a、焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭，直到焊剂消失为止。
b、电路板焊接工程师提醒你贴片阻容元件则相对容易焊一些，可以先在一个焊点上点上锡，然后放上元件的一头，用镊子夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一头。要真正掌握焊接技巧需要大量的实践。
c、电路板焊接工程师提醒广大读者在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。
d、用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度，将烙铁头尖沾上少量的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。e、开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。

E. Ⅲ级焊缝国家标准

超声波探伤方法和探伤标准 中华人民共和国国家标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法. 本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验. 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝. 2 引用标准 ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法 ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法 ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件 ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 3 术语 3.1 简化水平距离l’ 从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离. 3.2 缺陷指示长度△l 焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度. 3.3 探头接触面宽度W 环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1. 3.4 纵向缺陷 大致上平行于焊缝走向的缺陷. 3.5 横向缺陷 大致上垂直于焊缝走向的缺陷. 3.6 几何临界角β’ 筒形工件检验,折射声束轴线与内壁相切时的折射角. 3.7 平行扫查 在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的扫查方法. 3.8 斜平行扫查 在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动的扫查方法. 3.9 探伤截面 串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,一般以焊缝坡口面为探伤截面,见图2. 3.10 串列基准线 串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线.一般设在离探伤截面距离为0.5跨距的位置,见图2. 3.11 参考线 探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口一定距离画出一标记线,该线即为参考线,将作为确定串列基准线的依据,见图3. 3.12 横方形串列扫查 将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊缝移动的扫查方法,见图4. 3.13 纵方形串列扫查 将发、收一组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离,垂直于焊缝移动的扫查方法,见图4. 4 检验人员 4.1 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术,具有足够的焊缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识. 4.2 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相 考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作. 注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;节点焊缝等四种. 4.3 超声检验人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0. 5 探伤仪、探头及系统性能 5.1 探伤仪 使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内.步进级每档不大于2dB, 总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%. 5.2 探头 5.2.1 探头应按ZB Y344标准的规定作出标志. 5.2.2 晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm. 5.2.3 声束轴线水平偏离角应不大于2°. 5.2.4 探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰,其测试方法见ZB Y231. 5.2.5 斜探头的公称折射角β为45°、60°、70°或K值为1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过±0.1),前沿距离的偏差应不大于1mm.如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其他小角度的探头. 5.2.6 当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性,或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确,推荐采用聚焦等特种探头. 5.3 系统性能 5.3.1 灵敏度余量 系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上. 5.3.2 远场分辨力 a.直探头:X≥30dB; b.斜探头:Z≥6dB. 5.4 探伤仪、探头及系统性能和周期检查 5.4.1 探伤仪、探头及系统性能,除灵敏度余量外,均应按ZB J04 001的规定方法进行测试. 5.4.2 探伤仪

F. 焊缝质量等级的国家标准

焊缝缺陷及外观等级标准参照GB/T1246及GB50017-2003，无损检测焊缝等级参照各项无损检测标准，例如GB11345。另外各行各业都有自己相关标准，例如锅炉，造船。

G. 焊接钢管的国家执行标准是什么

焊接钢管的国家执行标准如下：

1、GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

2、GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

3、GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）

主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

4、GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）

主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

5、GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）

主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

(7)国标焊接标准是什么扩展阅读：

使用焊接钢管注意事项：

1、当焊管进行制造的时候焊缝当中就会出现气孔，像焊管在进行使用的时候在焊缝当中存在着气孔的话，就会影响到焊管的致密性，使管道出现泄露造成重大的损失。

2、焊接钢管每米价格还有在焊管进行使用的时候还会因为焊缝当中的气孔，而引起腐蚀，降低焊管的使用时间，导致螺旋钢管焊缝当中出现气孔。

3、焊接钢管每米价格在进行焊接的时候，选择相当的焊剂成分，在进行焊接的时候出现反应，从而在进行焊接的时候不出现氢气孔。

参考资料来源：网络：焊接钢管

H. 国标焊缝标准

与焊缝相关的标准很多，但是与角焊缝的标准不多，
这些是和角焊缝有关的版标准
gb/t
15747-1995|正面角权焊缝接头拉伸试验方法
jb/t
6734-1993|锅炉角焊缝强度计算方法
cb/t
3692-1995|角焊缝折断试验方法
jb
3144-1982|锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
dl/t
541-1994|钢熔化焊角焊缝射线照相
方法和质量分级
dl/t
542-1994|钢熔化焊t形接头角焊缝超声波
检验方法和质量分级
qj
3115-1999|导管熔焊接头角焊缝x射线照相检验方法

I. 焊接螺丝国家标准是GB多少

焊接螺丝国家标准是GB是：
GB/T 902.1-2008 手工焊用焊接螺柱版
GB/T 902.2-2010 电弧螺权柱焊用焊接螺柱
GB/T 902.3-2008 储能焊用焊接螺柱
GB/T 902.4-2010 短周期电弧螺柱焊用焊接螺柱

J. 关于焊接的国家标准和国际标准

焊接的标准多了啊 4708只是压力容器工艺评定的标准