焊接结构形式有哪些
⑴ 钢结构焊接都有哪些形式
焊接方法:气保焊,埋弧焊,现场手工焊(焊条)。+电渣焊。
焊缝:角焊缝、回对接焊缝、角对接组答合焊缝(对接+角接,全熔透T型焊缝、腹板开坡口的)。
焊接接头:对接接头(拼接接头)、角接接头,T型接头、搭接接头(梁柱节点处钢梁的上下翼缘板为了加强此处各搭接一块板)。
⑵ 钢结构焊接连接形式及焊缝形式有哪些
1、焊缝连接形式
按被连接钢材的相互位置可分为对接、搭接、T型连接和角部连部四种(图3.4)。版这些权连接所采用的焊缝主要有对接焊缝和角焊缝。
⑶ 常见焊接方法有几种
焊接种类方法:
1、焊条电弧焊:
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。
主要特点——操作灵活;待焊接头装配要求低;可焊金属材料广;焊接生产率低;焊缝质量依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊(自动焊):
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。属渣保护。
主要特点——焊接生产率高;焊缝质量好;焊接成本低;劳动条件好;难以在空间位置施焊;对焊件装配质量要求高;不适合焊接薄板(焊接电流小于100A时,电弧稳定性不好)和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米(防烧穿)。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊):
原理:利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高;焊接成本低;焊接变形小(电弧加热集中);焊接质量高;操作简单;飞溅率大;很难用交流电源焊接;抗风能力差;不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIG/MAG焊(熔化极惰性气体/活性气体保护焊):
MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气,使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体,MAG在惰性气体中加入少量活性气体,如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊)
原理——在惰性气体保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝),形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
(3)焊接结构形式有哪些扩展阅读:
焊接注意事项:
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。
焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。
参考资料:网络-焊接
⑷ 焊接接头形式主要有哪几种
焊接接头形式是由相焊的两焊件相对位置所决定的,主要有对接接头、搭接接头和角接接头等。对接接头所形成的结构基本上是连续的,能承受较大的静载荷和动载荷,是焊接结构中最完善和最常用的结构形式。搭接接头、角接接头所形成的焊缝都是角焊缝,承压后,角焊缝及其四周应力状态比较复杂。所以锅炉、压力容器的主体焊接接头中不采用搭接接头和角接接头。
接头形式一般根据焊缝在结构中的受力状态及部位选择。对锅炉、压力容器上的焊接接头形式主要有以下要求:
(1)锅炉、压力容器主要受压元件的主焊缝(锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝,封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等)应采用全焊透的对接接头形式。
(2)对于额定蒸汽压力大于或即是3.82MPa的锅炉,集中下降管管接头与筒体的连接必须采用全焊透的接头形式。对于额定蒸汽压力大于或即是9.81MPa的锅炉,管子或管接头与锅筒、集箱、管道角焊连接时,应在管端或锅筒、集箱、管道上开坡口,以利焊透。
(3)当凸形封头与筒体的连接因条件限制不得不采用搭接时,应双面搭接,搭接的长度不应小于封头厚度的3倍,且不应小于25mm。
(4)当必须采用角焊结构时,要选用公道的焊接坡口形式,尽量双面焊接,保证焊透。在任何情况下,焊角尺寸都不得小于6mm。对平封头和管板,还应采用必要的加强结构。
(5)压力容器接管(凸缘)与筒体(封头)、壳体连接,平封头与筒体连接,有下列情况之一的,原则上采用全焊透形式:介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器;作气压试验的压力容器;第三类压力容器;低温压力容器;按疲惫准则设计的压力容器;直接受火焰加热的压力容器。
⑸ 焊接分为哪几种
二氧化碳焊
氧气焊
乙炔焊
亚氟焊
电焊
焊接接头形式是由相焊的两焊件相对位置所决定的,主要有对接接头、搭接接头和角接接头等。对接接头所形成的结构基本上是连续的,能承受较大的静载荷和动载荷,是焊接结构中最完善和最常用的结构形式。搭接接头、角接接头所形成的焊缝都是角焊缝,承压后,角焊缝及其附近应力状态比较复杂。所以锅炉、压力容器的主体焊接接头中不采用搭接接头和角接接头。
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nbsp; 接头形式一般根据焊缝在结构中的受力状态及部位选择。对锅炉、压力容器上的焊接接头形式主要有以下要求:
(1)锅炉、压力容器主要受压元件的主焊缝(锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝,封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等)应采用全焊透的对接接头形式。
(2)对于额定蒸汽压力大于或等于3.82MPa的锅炉,集中下降管管接头与筒体的连接必须采用全焊透的接头形式。对于额定蒸汽压力大于或等于9.81MPa的锅炉,管子或管接头与锅筒、集箱、管道角焊连接时,应在管端或锅筒、集箱、管道上开坡口,以利焊透。
(3)当凸形封头与筒体的连接因条件限制不得不采用搭接时,应双面搭接,搭接的长度不应小于封头厚度的3倍,且不应小于25mm。
(4)当必须采用角焊结构时,要选用合理的焊接坡口形式,尽量双面焊接,保证焊透。在任何情况下,焊角尺寸都不得小于6mm。对平封头和管板,还应采用必要的加强结构。
(5)压力容器接管(凸缘)与筒体(封头)、壳体连接,平封头与筒体连接,有下列情况之一的,原则上采用全焊透形式:介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器;作气压试验的压力容器;第三类压力容器;低温压力容器;按疲劳准则设计的压力容器;直接受火焰加热的压力容器。
⑹ 按焊缝结构形式不同分类有哪些
对接接头;T接接头;角接接头;搭接接头。
⑺ 焊接接头的基本形式有哪三种
不是四种么?
焊接接头的主要基本形式有四种:对接接头、T型接头、角接接头和搭接接头。
对接接头是将两块钢板的边缘相对配置,并使其表面成一直线而结合的接头。这种接头能承受较大的静力和震动载荷,所以是焊接结构中最常用的接头形式。
T型接头是两个构件相互垂直或倾斜成一定角度而形成的焊接接头。这种接头焊接操作时比较困难,整个接头承受载荷的能力,特别是承受震动载荷的能力比较差。由于结构件组成的复杂多样性,这种接头在焊接结构中也是较为常见的形式之一。
角接接头是将两块钢板配置成直角或某一定的角度,而在板的顶端边缘上焊接的接头。角接接头不仅用于板与板之间的有角度连接,也常用于管与板之间,或管与管之间的有角度连接。
搭接接头是将两块钢板相叠,而在相叠端的边缘采用塞焊、开槽焊进行焊接的接头形式。这种接头的强度较低,只能用于不太重要的焊接构件中。
⑻ 焊接结构都有哪些种类
焊接结构种类繁多,生产工艺过程和要求也不尽相同,相应的焊接工装夹具专和变位机械在形式属、工作原理及技术要求上也有很大差别。随着焊接结构应用范围的扩大,焊接生产机械化自动化水平的提高,焊接结构生产所用的夹具,变位机械之类辅助机械装备的种类亦将不断增加。 按照这些辅助机械装备或称焊接工艺装备的用途可分为:焊接工装夹具、焊接变位机械、焊接过程组合机械,焊接辅助装置等四类。用来装配定位工件的夹具称为工装夹具;用来焊接工件的夹具称为焊接夹具,既用来装配又用来焊接的夹具,则称之为装配焊接夹具。它们统称焊接夹具。按动力源焊接工装夹具分为:手动夹具,气动夹具,液压夹具,磁力夹具,真空夹具,电动夹具等六类。
⑼ 焊接接头的基本形式有哪三种
不是四种么?
焊接接头的主要基本形式有四种:对接接头、T型接头、角接接头内和搭接容接头。
对接接头是将两块钢板的边缘相对配置,并使其表面成一直线而结合的接头。这种接头能承受较大的静力和震动载荷,所以是焊接结构中最常用的接头形式。
T型接头是两个构件相互垂直或倾斜成一定角度而形成的焊接接头。这种接头焊接操作时比较困难,整个接头承受载荷的能力,特别是承受震动载荷的能力比较差。由于结构件组成的复杂多样性,这种接头在焊接结构中也是较为常见的形式之一。
角接接头是将两块钢板配置成直角或某一定的角度,而在板的顶端边缘上焊接的接头。角接接头不仅用于板与板之间的有角度连接,也常用于管与板之间,或管与管之间的有角度连接。
搭接接头是将两块钢板相叠,而在相叠端的边缘采用塞焊、开槽焊进行焊接的接头形式。这种接头的强度较低,只能用于不太重要的焊接构件中。
⑽ 焊接变形有哪些基本形式
纵向和横向的收缩变形,弯曲变形,扭曲变形,角变形.